端頭液壓支架安裝安全技術(shù)措施（型號(hào)：ZZ4600/13/28）93架，端頭支架型號(hào)：(ZZG5000/13/28)四架。 一、組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)二、 施工時(shí)間三、安裝人員分配四、裝卸要求五、運(yùn)輸要求六、安裝準(zhǔn)備七、安裝要求八、安裝方法九、其它安全技術(shù)措施
液壓支架體積大，部件重，一個(gè)工作面使用的架數(shù)較多，因液壓支架的運(yùn)輸、安裝等工作量十分繁重。具體安裝工期較長，對(duì)工程質(zhì)量的要求也比較嚴(yán)格。工作面切眼長145m。該面需安裝液壓支架（型號(hào)：ZZ4600/13/28）93架，端頭支架型號(hào)：(ZZG5000/13/28)四架。為確保支架安裝安全順利進(jìn)行，特制定如下措施：
一、組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)：
二、 施工時(shí)間：
三、安裝人員分配、工期任務(wù)見附表1、表2
四、裝卸要求：
1、液壓支架到礦后,必須按照規(guī)定對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收、試驗(yàn)，合格后方可入井使用。
2、液壓部件、支架支柱及液壓管路在搬運(yùn)前應(yīng)用塑料蓋封好注液口，包扎好注液接頭及過液口，以免進(jìn)入臟物或雜物。
3、支柱在裝卸與搬運(yùn)過程中應(yīng)保持活柱完全縮入油缸內(nèi),輕裝輕卸,嚴(yán)禁摔砸,特別是注意避免與堅(jiān)硬的金屬器械的碰撞, 防止損壞密封件和鍍層。
4、裝運(yùn)支架時(shí)，要找好重心，達(dá)到平穩(wěn)，保證平板車兩端受力均衡，支柱要用螺絲固定到平板車上，運(yùn)輸過程中決不能前后移動(dòng)。
五、運(yùn)輸要求；
(一)、運(yùn)輸路線
地面機(jī)修車間房→主斜井→井底車場(chǎng)→軌道上山→5101回風(fēng)順槽→工作面切眼。
（二）、運(yùn)輸主要設(shè)備
⑴主斜井口安設(shè)無極繩絞車一部，型號(hào)：SQ-90/160P
⑵5101軌順巷安裝無極繩絞車一部，型號(hào)：SQ-80/75B
⑶5101工作面機(jī)頭機(jī)尾各安設(shè)2部回柱絞車，型號(hào)：JH-20
（三）、運(yùn)輸注意事項(xiàng)：
1、首先檢查裝車情況，中心是否平穩(wěn)，捆扎是否牢固，確認(rèn)安全后，方可下井。
2、設(shè)備從地面到下井，由運(yùn)輸對(duì)運(yùn)到5101軌順巷，由安裝單位從5101軌順巷運(yùn)到工作面切眼進(jìn)行安裝。設(shè)備在運(yùn)輸過程中，要仔細(xì)觀察各部件捆綁的牢固情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
3、主斜井及順槽的運(yùn)輸
嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定，除貫徹到每個(gè)相關(guān)人員外，另外針對(duì)具體情況補(bǔ)充以下規(guī)定：
（1）、運(yùn)輸系統(tǒng)要保證絞車完好，鋼絲繩符合規(guī)定，各種電器設(shè)備完好、靈敏、可靠。
（2）、沿途各種安全設(shè)施（聲光信號(hào)、壓車柱、捕車器、等）符合安全規(guī)定并經(jīng)常檢查，保證正常使用。
（3）、軌道巷要符合標(biāo)準(zhǔn)，確保安全暢通，軌道符合要求且平整無雜物。
（4）、運(yùn)支架期間要有專職機(jī)工、電工巷修工跟班。
（5）、支柱運(yùn)輸應(yīng)使用專用平板車，并用螺絲固定。
（6）、從斜井運(yùn)輸時(shí)，無極繩的梭車在前面平板車在后面，從井底車場(chǎng)到軌道上山時(shí)，無極繩的梭車在后面平板車在前面，從5101回風(fēng)順槽運(yùn)輸時(shí)，無極繩的梭車在前面平板車在后面，防止平板車翻車。
絞車提車、松車與裝架等其它工序嚴(yán)禁平行作業(yè)，提車時(shí)，人員必須全部撤到安全地點(diǎn)。
（7）、絞車司機(jī)必須持證上崗，開工前配合鉤頭工仔細(xì)檢查絞車各部件，電氣部分是否完好，聲、光、信號(hào)、壓車柱或錨桿錨固是否可靠，礦車及勾頭聯(lián)接裝置是否正常，在確認(rèn)無安全隱患后方可開車。
（8）、行車時(shí)，安排專人躲入躲避洞內(nèi)或距離軌道較遠(yuǎn)的其它安全地點(diǎn)攔截行人，做到行車不行人，一次只準(zhǔn)掛一輛礦車，嚴(yán)禁超掛車。
（9）、絞車司機(jī)不得擅離工作崗位，如確實(shí)需要離開工作崗位，必須先將礦車松到安全地點(diǎn),然后將開關(guān)鎖好后方可離開。
（10）支架掉道時(shí)，施工人員不得擁擠在一起，要合理散開，選好撒退路線，設(shè)專人觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出撤退信號(hào)，由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮拿道，起高隨起隨墊，防止支架歪倒，斜坡拿道時(shí)要通知上方絞車司機(jī)，讓鋼絲繩帶勁，嚴(yán)禁在松繩情況下拿道。
（11）支架在運(yùn)送過程中，每次只許拉一架。
六、安裝準(zhǔn)備：
1、安裝前，切眼內(nèi)的雜物必須清理干凈，保證無淤泥、無積水，并確保巷道高度不低于2.2m、寬度符合要求，所有配件要在風(fēng)巷分類碼放好。
2、乳化液泵站（兩泵一箱）安裝調(diào)試好，敷設(shè)一條主供液管路到工作面，管路鋪設(shè)在巷道一側(cè)并聯(lián)接、吊掛牢固；所有管路必須掩護(hù)好。
3、清點(diǎn)并核實(shí)所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，以保證順利安裝。
4、支架的各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。
5、內(nèi)控式雙作用液壓支柱使用前，要先拆除支柱上的密封膜，并清理干凈，保護(hù)好“O”型密封圈，然后，將單向鎖用螺絲固定在支柱上，并將死堵堵死，最后，上好U型卡子，U型卡子必須雙腳插入。
6、安裝前從工作面切眼內(nèi)施工的中線向煤壁拉一條平行線，然后用白漆在棚梁上做出明顯標(biāo)記。
七、安裝要求：
1、安裝支架所用的鋼管、軟鏈以及絞車?yán)K的規(guī)格和強(qiáng)度要符合要求，所有液壓柱要牢固可靠且棵棵防倒。
2、支架所有附件要完好無損，操作手把要靈敏有效、安全可靠。
3、安裝支架時(shí)，要有跟班干部、安監(jiān)員和專職人員觀察切眼與支架情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
八、安裝方法：
（一）、安裝支架：
1、支架脫車：支架采用頭部向下方式進(jìn)行下放。用機(jī)尾回柱絞車?yán)∑桨遘?，機(jī)頭回柱絞車拴在支架底座上，并將副繩掛到支架上（支架脫車后副繩將空平板車和支架連接）。平板車之間的固定螺栓卸掉。點(diǎn)動(dòng)機(jī)尾回柱絞車，將支架進(jìn)行脫車，支架脫車后待空平板車停穩(wěn)后將副繩從支架上脫開，由機(jī)尾回柱絞車?yán)摺?br /> 2、 端頭架下放時(shí)，先松尾部，再松支架主體，最后松頭部。
3、支架調(diào)向（安裝）：前二架采用機(jī)頭回柱絞車和機(jī)尾絞車進(jìn)行調(diào)向，第三架以后即采用機(jī)頭回柱絞車，并在已裝的支架架頭上掛16噸滑輪導(dǎo)向的方法進(jìn)行調(diào)向。第一架下幫要與下順槽上幫平，支架安裝完成，要達(dá)到初撐力。
4、安裝支架時(shí)的頂板管理：第一架安裝前，要提前對(duì)下出口進(jìn)行改棚，以不影響安裝為原則。支架正常安裝時(shí)，要在已安支架上方放置2根7m工字鋼，并隨支架安裝交替上移。工字鋼間距1.0米左右，一端搭在架頭上不少于0.5米，另一端不少于2根單體進(jìn)行支撐。7m工字鋼2架一拉，改棚工作不得提前進(jìn)行，特別是頂板異常段，必須等待安支架下松到位以后方可進(jìn)行改棚工作。嚴(yán)禁大拉大改，并嚴(yán)格遒循“先補(bǔ)后替”的原則。
（二）、安裝液壓管路：
1、安裝片閥時(shí)，首先松動(dòng)閥座上的螺絲，然后，將三片片閥組合在一起，最后，將組合好的片閥裝在支架的閥座上，調(diào)節(jié)平行后，壓緊螺絲，緊螺絲時(shí)，要注意保護(hù)好片閥間的“O”型密封圈。
2、安裝管路時(shí)，要求接頭接口沖洗干凈，并檢查“O”型圈及擋圈，上好U型卡子，U型卡子必須雙腳插入，管路應(yīng)吊掛在最高位置并排列一至、整齊、順暢。
3、調(diào)架：管路安裝完畢后，接通主管路，液壓系統(tǒng)供液，用推進(jìn)缸收縮、伸出的方法使全工作面頂梁成一直線，并與最初給的切眼中線平行。然后以頂梁為基準(zhǔn)，調(diào)整全部支架，使整個(gè)工作面支架頂梁成一直線。相鄰兩架頂梁間距為200mm±50。
（三）、安裝注意事項(xiàng)：
1、嚴(yán)格按照自機(jī)頭向機(jī)尾的順序進(jìn)行安裝。
2、為確保工作面支架安裝工作的安全順利進(jìn)行，除明確負(fù)責(zé)人外，所有作業(yè)人員，必須服從命令，聽從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全及操作規(guī)程。
3、安裝前，對(duì)工作面兩巷及切眼內(nèi)頂板、支護(hù)按由外向里的順序逐一進(jìn)行檢查，缺棚補(bǔ)齊，保證支護(hù)正規(guī)可靠，同時(shí)應(yīng)對(duì)整條運(yùn)輸線路進(jìn)行檢查，確保運(yùn)輸過程中的安全。
4、安裝前，區(qū)跟班干部及安監(jiān)員必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并指定一名有經(jīng)驗(yàn)的職工必須認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂板、煤壁及支架情況，發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理或撤離到安全地點(diǎn)，待安全后再進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，否則，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。
5、安裝前要將切眼內(nèi)的雜物清理干凈。
6、安裝前，要對(duì)切眼頂板進(jìn)行檢查，若頂板破碎或塑料編織網(wǎng)垂度大于200mm，必須及時(shí)在其下方，沿走向架設(shè)一梁兩柱走向挑棚，支柱要牢固可靠，正規(guī)有勁。
7、在替棚處安裝支架時(shí)，并聯(lián)頂梁拉至挑棚梁處時(shí)，方可卸載挑棚梁中間支柱。
（四）、起拉支架注意事項(xiàng)：
1、起拉支架要認(rèn)真檢查回柱絞車（回柱絞車采用單體支柱穩(wěn)設(shè)在待安支架下山方向10m左右位置，兩壓兩戧 ，支柱必須正規(guī)有勁）、手拉葫蘆、鉤頭、繩套、生根支柱是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理。
2、拉支架時(shí)，要捆綁穩(wěn)固，找好重心，以防止歪倒、脫扣或傾倒。
3、起拉支架時(shí)，除作業(yè)人員、跟班干部、安監(jiān)員外，其他無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。
4、開始起拉時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁面對(duì)繩頭或鉤頭，應(yīng)站在支護(hù)完好，支架，先慢慢拉緊繩鎖，觀察頂板及周圍的安全狀況，確認(rèn)安全無誤后方可再行起拉，起拉過程中要均勻慢拉，防止支架打滑、傾斜或突然落下，起拉時(shí)要有專人指揮，專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理或撤離到安全 地點(diǎn)，待安全后再進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，否則，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。
5、起拉時(shí)嚴(yán)禁任何人在被拉物體下面及受力鎖具附近通行和停留，并不得將手腳伸到可能被擠壓到的地方。
6、支架在起拉過程中無特殊情況，中間不得停止作業(yè)，起拉人員和指揮人員不得擅自離開崗位，確需要中間停留時(shí)，必須將起吊物墊牢、墊實(shí)，防止歪倒傷人。
7、支架起拉就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，采取防滑和傾倒的措施后，方可拆除起拉工具。
九、其它安全技術(shù)措施：
1、安裝前，首先要檢查切眼內(nèi)的工字鋼棚支護(hù)情況；空頂處要接實(shí)過嚴(yán)，支架要整改正規(guī)，然后清理凈雜物，確保后路暢通。
2、將切眼內(nèi)的鏈板機(jī)移到靠煤壁工字鋼腿處，要求拉線移車，保證鏈板機(jī)平直。
3、若煤壁片幫時(shí)，要及時(shí)支設(shè)護(hù)幫柱，必要時(shí)進(jìn)行腰幫，腰幫采用一塊大笆配合七根背板（φ30×800mm），要求笆片豎直放在煤壁兩貼幫柱之間，上到頂，下到底，背板均勻放在兩貼幫柱之間。
4、在支設(shè)液壓支柱時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在支柱的斜上方，以防柱倒傷人，替換支柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。
5、在支設(shè)液壓支柱使用液壓槍時(shí)，作業(yè)人員必須將槍嘴插好，槍鎖必須卡到位，注液時(shí)作業(yè)人員嚴(yán)禁面對(duì)注液槍，以防注液槍彈出傷人。
6、支架安裝好，準(zhǔn)備升柱接頂之前，方可卸掉支架上方的棚梁，卸掉后要立即把支架升起接頂，并達(dá)到規(guī)定的初撐力。
7、液壓支柱如因切眼高度不夠，不能支設(shè)支架時(shí)，要用風(fēng)鎬挖柱窩。
8、各種液壓管路聯(lián)接好后，一律采用U型卡，U型卡必須卡到底，不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，也不得用鐵絲或其它物品代替。
9、加強(qiáng)支架質(zhì)量管理，支柱必須正規(guī)有勁，垂直于頂、底板，支架垂直煤壁，初撐力不低于1850KN。如頂板破碎或空頂，要及時(shí)用木料接實(shí)頂板。
10、加強(qiáng)泵站管理，泵站的壓力不低于20MPa，乳化液的濃度不低于3～5%，且泵站司機(jī)應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。
11、安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
12、每班安排專職檢查員，負(fù)責(zé)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時(shí)提出處理意見和防范措施，在危及人員安全和設(shè)備安全的情況下，立即停止作業(yè)，進(jìn)行整改處理。
13、人員進(jìn)入支架前后空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須由班長指定有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
14、安裝過程中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，碰倒、碰歪的支柱應(yīng)隨時(shí)重新支設(shè)牢固。
15、安裝過程中，通風(fēng)區(qū)要安排專人三班監(jiān)測(cè)工作面氣體，發(fā)現(xiàn)異常要立即停止作業(yè)。
16、安裝過程中，要保持通訊線路暢通。
17、安裝過程中，工作面風(fēng)巷必須備有足夠處理事故的搶險(xiǎn)料，支柱和半圓木（Φ200×1600mm）不少于30根，在距上出口50m附近分類碼放整齊，且不得影響行人、通風(fēng)、運(yùn)料。
18、安裝完畢，必須檢查所有連接是否齊全牢固。
19、所有施工人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程，嚴(yán)格培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格簽字后方可上崗，上崗中要按章作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。
20、本措施未盡事宜，應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)程、措施規(guī)定執(zhí)行。
十、安裝所需人員安排表： 表一
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項(xiàng)目
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需要人員
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帶班長
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隊(duì)長
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礦領(lǐng)導(dǎo)跟班
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地面裝卸支架
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6人*3班
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（每班1人）
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每班2人
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（每班2人）
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主斜井運(yùn)輸
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8人*3班
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（每班1人）
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順槽運(yùn)輸
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8人*3班
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（每班1人）
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工作面的安裝
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8人*3班
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（每班1人）
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工作面支架安裝工期任務(wù)表
表二
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時(shí)間
任務(wù)
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早
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中
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晚
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備注
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地面裝卸支架
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3架/班
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（3架/班）
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3架/班
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每班的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人由跟班礦領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)
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主斜井運(yùn)輸
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3架/班
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（3架/班）
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3架/班
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順槽運(yùn)輸
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3架/班
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（3架/班）
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3架/班
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工作面的安裝
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3架/班
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（3架/班）
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3架/班
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每天運(yùn)輸、安裝共9架
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1、 每項(xiàng)任務(wù)必須每班8小時(shí)完成，
2、 每班完成任務(wù)以后，必須交接班。
3、 科隊(duì)長和礦領(lǐng)導(dǎo)跟班負(fù)責(zé)按跟班表執(zhí)行，跟班表如下：