液壓支架解體前，要求各施工人員詳細(xì)閱讀液壓支架總圖及部件圖，明確各部件結(jié)構(gòu)及連接，做好相應(yīng)拆卸準(zhǔn)備，按照先易后難、先上后下、循序漸進(jìn)的方法進(jìn)行拆卸。
液壓支架的解體、清洗、除銹
液壓支架解體前，要求各施工人員詳細(xì)閱讀液壓支架總圖及部件圖，明確各部件結(jié)構(gòu)及連接，做好相應(yīng)拆卸準(zhǔn)備，按照先易后難、先上后下、循序漸進(jìn)的方法進(jìn)行拆卸。
1.1 液壓支架的解體
1.1.1 頂梁、前梁、伸縮梁、護(hù)幫板等的拆卸。
1.1.1.1 拔掉頂梁、前梁等與底座及掩護(hù)梁的所有連接液壓管路。
★注意：在拔掉液壓管路前首先檢查液壓管路是否有高壓，對(duì)有高壓的管路先釋放壓力，再進(jìn)行拆卸。
1.1.1.2 拆除頂梁與立柱、掩護(hù)梁等各連接及鉸接軸處擋銷(xiāo)上的開(kāi)口銷(xiāo)。
1.1.1.3 拆除立柱與頂梁連接處銷(xiāo)軸及擋塊。
1.1.1.4 用吊車(chē)吊起頂梁，帶動(dòng)掩護(hù)梁升起，在掩護(hù)梁與前連桿之間墊方木，支撐掩護(hù)梁，便于后序拆卸工作。
1.1.1.5 拆除頂梁與掩護(hù)梁連接處的鉸接軸銷(xiāo)。
1.1.1.6 用吊車(chē)整體吊走頂梁及與頂梁前端聯(lián)接的前梁，伸縮梁、護(hù)幫板及千斤頂?shù)炔考?，放置在指定拆卸位置?br /> 1.1.1.7 分類(lèi)存放從支架上拆卸下的各類(lèi)軸銷(xiāo)、開(kāi)口銷(xiāo)等小零部件,并建立臺(tái)帳.
1.1.2 液壓管路的拆除。
1.1.2.1 拔掉各高壓膠管聯(lián)接處U型卡，拆掉所有高壓膠管、閥及閥組等。
1.1.2.2 對(duì)拆卸下的零部件進(jìn)行分類(lèi)存放。
1.1.3 拆除護(hù)幫板、伸縮梁及前梁等上面安裝的千斤頂。
1.1.3.1 拆掉各千斤頂連接處銷(xiāo)軸上的開(kāi)口銷(xiāo)
1.1.3.2 拆掉千斤頂連接處的銷(xiāo)軸及千斤頂。
1.1.3.3 對(duì)拆下的銷(xiāo)軸、千斤頂進(jìn)行編號(hào)并分類(lèi)放置，各千斤頂活塞桿不得相互碰撞，損壞鍍鉻層。各部件放置在清洗區(qū)準(zhǔn)備清洗。
1.1.4 分解護(hù)幫板、伸縮梁、前梁及頂梁等。
1.1.4.1 拆掉各連接鉸接銷(xiāo)軸上的開(kāi)口銷(xiāo)、銷(xiāo)軸等。
1.1.4.2 拆卸各部件并分類(lèi)放置在清洗區(qū)準(zhǔn)備清洗。
1.1.5 拆卸尾梁、掩護(hù)梁、連桿及插板等。
1.1.5.1 拔掉各連接鉸接銷(xiāo)軸上的開(kāi)口銷(xiāo)，拔出連接銷(xiāo)軸。
1.1.5.2 拆卸各部件并分類(lèi)放置在清洗區(qū)，千斤頂要編號(hào)存放，各千斤頂活塞桿不得相互碰撞，損壞鍍鉻層。
1.1.6 清理煤塵
1.1.6.1 拆除腳踏板。
1.1.6.2 人工清理干凈底座上附著的煤塵、煤渣等。尤其是底座柱窩中的煤渣要清理干凈，確保立柱的拆卸。底座上各死角處的煤渣都要清理干凈。
1.1.7 立柱的拆卸。
1.1.7.1 拆除立柱安裝處的開(kāi)口銷(xiāo)、銷(xiāo)軸及壓板等，并分類(lèi)存放。
1.1.7.2 拆掉立柱并編號(hào)分類(lèi)存放在清洗區(qū)。
1.1.8 拆卸抬底千斤頂、推移千斤頂、拉后溜千斤頂、導(dǎo)向桿等，各千斤頂要編號(hào)分類(lèi)存放。
1.1.9 拆卸頂梁及掩梁上側(cè)護(hù)板、側(cè)推千斤頂及彈簧組件等，各零部件分類(lèi)存放。
1.2 各部件的清洗。
1.2.1 人工應(yīng)用高壓水槍在清洗區(qū)對(duì)液壓支架各部件進(jìn)行清洗，清理干凈各部件上附著的煤塵，要求各部件經(jīng)清洗后表面無(wú)煤塵、油泥等臟物。
1.2.2 各部件清洗干凈后，運(yùn)至除銹區(qū)準(zhǔn)備除銹。
1.3 結(jié)構(gòu)件除銹。
1.3.1 采用手工蹭及鋼絲刷子刷、機(jī)械刷子刷、砂輪打磨等方法去除銹皮及灰塵等。要求除銹后表面應(yīng)明顯呈現(xiàn)出金屬光澤，達(dá)到St3級(jí)。
1.3.2 各部件除銹后，經(jīng)檢驗(yàn)合格運(yùn)至大修區(qū)。
1.4 詳細(xì)檢查各結(jié)構(gòu)件的變形和焊縫的開(kāi)裂等情況并予以記錄。