液壓支架修理內(nèi)容 液壓支架驗收標準（一）一般規(guī)定（二）結(jié)構(gòu)件（三）立柱、千斤頂（四）閥類（五）膠管和扣頭（六）部件試驗（七）整架檢驗
液壓支架修理標準內(nèi)容及驗收標準
液壓支架修理內(nèi)容
1、液壓支架所有部位沖洗干凈，且對所有結(jié)構(gòu)件進行詳細檢查，凡不符合質(zhì)量標準的予以修復或更換。能自行加工制做的，本廠加工制做。
2、更換和檢修損壞的彈簧、導向桿和各類銷軸，配齊各種開口銷、別銷。
3、對側(cè)推千斤頂在液壓支架上帶壓試驗，出現(xiàn)問題解體修復，其余千斤頂、立柱全部解體檢修，損壞的密封件予以更換，組裝后的千斤頂打壓試驗。
4、高壓膠管及連接件按標準全部清洗，膠管全部打壓試驗。
5、各連接銷孔變形磨損超限，應補焊修復。移后溜耳座損壞的予以自制更換。
6、閥類必須全部分解清洗，更換損壞的密封件，按規(guī)定打壓，逐個按圖紙要求調(diào)定安全閥壓力值。
7、修復前、后噴霧裝置。
液壓支架驗收標準
（一）一般規(guī)定
1、乳化液采用5：95配比，檢修時必須接回液，泵站壓力為30MPa。
2、嚴格執(zhí)行質(zhì)量責任檔案管理制度。入廠清查、出廠驗收填寫齊全驗收交接記錄、檢修記錄、各類打壓試驗記錄、加工改造記錄等，并存檔保存，時間為至少一個采煤工作面周期。
3、對主要結(jié)構(gòu)件進行特殊處理和改造時，要報請機電裝備部、規(guī)劃發(fā)展部和總廠審批備案。
4、解體和檢修好的液壓元件如閥、活塞桿、缸體等必須存放在木質(zhì)墊上或?qū)Ｓ霉ぞ吆屑凹苌稀?br /> 5、閥類檢修工作應在清潔的專用工作室內(nèi)進行。
（二）結(jié)構(gòu)件
1、頂梁、掩護梁、前梁、底座、插板等大面積結(jié)構(gòu)件在平面尺寸上變形以不影響使用性能為標準，焊縫正常不能開焊。
2、構(gòu)件平面出現(xiàn)凸凹坑面積不超過100cm2、深度和高度不超20mm，每平方米不超過兩處。
3、側(cè)護板側(cè)面與上平面的垂直度不超3%。
4、復位彈簧塑性變形不得超過5%。
5、護幫板平整、平面變形量不超2%，安裝后不扭曲，收、放到位。
6、構(gòu)件上鉸接孔不能撕裂開焊，磨損量不超5%（指有擋銷板側(cè)）主要耳座、立板變形量不超10mm，千斤頂、耳座孔磨損不超直徑的8%，不符合標準可堆焊補孔，堆焊時，避免花補，且尺寸誤差控制在2mm。
7、推拉桿前連接處上下板間距變形不超10mm，孔不超直徑的10%，否則堆焊補孔，兩孔同軸度以穿入銷軸為基準，壓銷齊全，推拉滑塊磨損不超5mm。
8、移后溜桿不能有開焊、撕裂，單架配試安裝。
9、掩梁與后連桿連接處開檔大的予以恢復到原尺寸，誤差為±5mm。
10、十字頭變形以不影響使用為準，否則予以整形，損壞的更換鑄件。
11、自制加工件執(zhí)行藍圖尺寸。
12、失效和磨損超過5mm的擋銷板、應割除、重新加焊。
13、各種耳座應是整體結(jié)構(gòu)，不得電焊對接。
14、管架（夾）變形，開焊應整形、加固，丟失的應加工焊固。
15、彈簧、導向桿逐個檢查，不能彎曲，影響收縮。
16、對于柱窩部分，開焊的予以打坡口堆焊，凸起變形的予以報廢。
17、各結(jié)構(gòu)件主筋出現(xiàn)斷裂的，如果出現(xiàn)細小裂紋且不超總寬度的1/3，可打坡口補焊，超1/3則貼板栽焊、板厚度不小于δ20，如果裂紋出現(xiàn)位移，則貼板處理、整件主筋全部斷裂則予以報廢。18、所有結(jié)構(gòu)件修補，焊條和加強板都必須與原板性能相符，以確保強度。
19、Ф60以上銷軸、磨損超過3%可補焊，車制恢復原尺寸，彎曲可整形處理，超過10%報廢。
（三）立柱、千斤頂
立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修復（指工作段活柱為200mm以下，活塞桿為70mm以下）
1、軸向劃痕深度0.2mm，長度小于50mm，徑向劃痕深度小于0.3mm長度小于圓周1/3，同一圓周上劃痕不多于2條。
2、輕微擦傷面積小于50mm2,同一圓周上擦傷不多于2處。
3、鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件不多于3處，每處面積不大于25mm2。
4、活柱上的麻點深度不超1mm，直徑不大于2mm，100cm2以內(nèi)不超2處。
5、各類缸體不得彎曲，內(nèi)孔直線度、圓柱度以不磨、刮各種配合件為原則，缸體內(nèi)劃痕深度不大于1mm，長度不超50mm、磨損剝落不大于25mm2，內(nèi)孔尺寸符合出廠要求，缸體固定耳座完好。
6、缸體不得有裂紋，缸體端部環(huán)形槽必須完整，管接頭無變形。
7、活柱不得彎曲變形，活柱不超1‰，活塞桿不超2‰且保證缸體內(nèi)伸縮自如、加長桿在活柱內(nèi)能伸、能縮，彎曲變形應予以更換，輕微彎曲可車削校直，再用。
8、立柱及各類千斤頂，擋片固定可靠，半環(huán)、半環(huán)套完好，間隙合理。
9、立柱、推移千斤頂、缸體、各類活柱、活塞桿外徑尺寸必須符合設計要求。
10、鍍鐵或鍍鉻的缸體、活塞桿必須滿足圖紙要求。
（四）閥類
1、各類閥全部解體，零部件全部清洗，清除積垢。
2、更換不能使用的密封件。
3、閥上各類彈簧不得銹蝕斷裂，塑性變形不得大于5%。
4、各類閥體孔道表面、閥芯、閥柱、鋼球等表面不得出現(xiàn)銹斑、劃痕、溝痕。
5、閥組、螺絲固定可靠，螺紋露出長度為1－5扣。
6、頂桿、閥錐凸輪等活動件磨損導致行程減少量不得大于原行程的5%，并保證其流量要求。
7、閥裝配完后，無論有壓無壓應操作靈活，并到位，操縱力符合標準，閥把統(tǒng)一。
8、閥組裝完畢，按規(guī)定打壓試驗，無泄漏，操作靈敏可靠。
9、各類過濾裝置完好，對過濾網(wǎng)損壞的予以更換，手柄或手輪齊全，固定可靠。
（五）膠管和扣頭
1、接頭無嚴重銹蝕、變形、無毛刺、能順利插入配合件、無壓力情況下能自由旋轉(zhuǎn)。
2、膠管無永久折壓變形，新鎖扣頭處膠皮完整。
3、各類膠管打壓時保證額定壓力的1.5倍，保持5分鐘，不得滲漏，鼓包或接頭有位移現(xiàn)象。
4、舊管可重新利用，但必須打壓合格，表面破皮不多于兩處，每處不大于1cm2，且離扣頭200mm以外，鋼絲沒有磨損和斷絲現(xiàn)象。
5、長度符合原設計，尺寸誤差不大于設計長度10%。
6、扣壓時不要過力扣壓，以免因此影響流量。
7、膠管內(nèi)部必須嚴格沖洗，不得存有積垢。
（六）部件試驗
1、立柱、千斤頂
1）支架在泵站額定壓力下進行立柱、千斤頂試驗（壓力30MPa）動作時，要求伸縮自如，平衡無阻滯，無爬行現(xiàn)象、無漏、竄液和滲液。
2）靈活性試驗，拆卸檢修的立柱千斤頂、在低壓3.5MPa和高壓32MPa壓力下伸縮自如，無爬行阻滯現(xiàn)象，全行程3次。
3）密封性試驗：活柱、活塞桿在伸出或縮回1/3或2/3工況下，分別在低壓3.5MPa和高壓32MPa壓力下，保壓2分鐘，不得有壓降。
2、閥類
1）靈活性試驗：各種閥在額定工作壓力下，動作靈敏、位置準確不得有阻滯蹩卡現(xiàn)象，在開閉狀況下，不得有噪音和振動，試驗次數(shù)不少于5次。
2）密封性試驗，操縱閥在零位時和工作位置時分別在3.5MPa和38MPa下穩(wěn)壓5分鐘無泄漏，液控單向閥，單、雙向鎖分別在進回液口以額定壓力下試驗，無泄漏、以對各口安全閥調(diào)定壓力，進行閉鎖壓力試驗，無泄漏。
3）安全閥調(diào)定的壓力值，見附表
4）各類截止閥、在額定壓力下正常截止，無漏液、交替閥在正常額定壓力下，動作靈敏、無漏、竄液。
5）各類初撐閥在額定壓力下和安全閥調(diào)定壓力下，分別在進回液口供液，液控兩位閥動作正常，且各口不泄漏。
（七）整架檢驗
1、結(jié)構(gòu)件齊全，動作無蹩卡現(xiàn)象，別銷固定合理可靠。
2、各處銷軸齊全，尺寸執(zhí)行設計尺寸，且方向一致。
3、各類閥、鎖、動作靈敏、無噪音、無漏、竄液。
4、各類千斤、立柱、分別在伸出和縮回口位置上無漏、竄、滲液無蹩卡，收縮到位。
5、修復的結(jié)構(gòu)件，焊補合理，表面干凈、無藥皮、焊縫滿足強度要求。
6、各種液壓元件固定可靠、位置合理，防止卡壓或影響其它操作。
7、膠管齊全、排列整齊、U形卡齊全固定合理，不準用其它物品代替，排列整齊，不得用直通連接膠管。
8、與千斤頂、操縱閥連接必須安裝彎頭。
9、整架不超高、不超寬。
10、操縱閥控制接口，按支架上設計配制。
11、開口銷齊全，固定合理，大、小千斤符合標準且統(tǒng)一。
12、側(cè)護板、插板、伸縮梁固定牢固，銷軸統(tǒng)一，外觀平整。
13、支架在水平位置其高度與頂梁前柱窩中點的垂線距離底座中心偏離尺寸之比不大于28：1。
14、出廠支架外露管頭及口應封堵嚴密。