液壓支架大修技術(shù)協(xié)議 一.維修支架基本事宜 二.主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 三、技術(shù)整改類 四.維修內(nèi)容與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.液壓支架清洗及解體2.結(jié)構(gòu)件修理3.立柱、千斤頂修理4.液壓閥修理5.液壓膠管及管路附件
液壓支架大修技術(shù)協(xié)議
甲方：××煤礦
乙方：×××
甲乙雙方就所承修設(shè)備的內(nèi)容和修理標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過平等協(xié)商，在真實(shí)、充分地表達(dá)各自意愿的基礎(chǔ)上，達(dá)成如下協(xié)議，并由雙方共同恪守。
一.維修支架基本事宜
1、維修項(xiàng)目：
中間支架ZF4000-17-32，102架(其中含××公司一年前修復(fù)12架)
過渡支架ZFG4800-20-32 ，7架 (其中含××公司一年前修復(fù)1架)
端頭支架ZT16000-20-31，3架一組 (1主2副)
以上合計(jì)：112架液壓支架
2、維修工期：自發(fā)運(yùn)之日起75天。
二.主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
液壓支架維修應(yīng)符合下列文件的規(guī)定和基本要求：
1、 MT312-2000《液壓支架通用技術(shù)條件》2、MT/T587-1996《液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件》3、MT313-1992《液壓支架立柱技術(shù)條件》4、MT98-1992《液壓支架千斤頂技術(shù)條件》5、MT419-1995《液壓支架用閥》6、MT98-1984《礦用液壓支架膠管總成及中間接頭組件型式試驗(yàn)規(guī)范》7、《液壓支架大修標(biāo)準(zhǔn)》8、外露焊縫要符合MT/T587規(guī)定《結(jié)構(gòu)件焊接通用技術(shù)條件》9、外露鍍鉻層要符合MT313符錄A規(guī)定，氧化或磷化保護(hù)層要符合有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
三、技術(shù)整改類：
1、各個(gè)液壓支架增加通信設(shè)備架;具體尺寸及方案由雙方確認(rèn)后制作。
2、各個(gè)液壓支架增加標(biāo)記牌懸掛裝置，并配齊標(biāo)志牌;具體尺寸及方案由雙方確認(rèn)后制作。
3、各個(gè)液壓支架增加照明燈懸掛裝置;具體尺寸及方案由雙方確認(rèn)后制作。
4、該套液壓支架每15架為一組增加一臺支架消防器材存放裝置(存放裝置可以移動(dòng))，每架支架預(yù)留固定點(diǎn)。消防器材尺寸及方案由礦方確認(rèn)后制作(共計(jì)八個(gè)消防器材存放裝置)。
5、各個(gè)液壓支架前噴霧裝置整改為：雙控噴霧;后噴霧裝置與尾梁千斤頂、插板千斤頂聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)放煤時(shí)噴霧。噴嘴選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品(材質(zhì)：碳鋼)，選用廠家：××公司。
6、各個(gè)液壓支架增配2塊防水防震記憶壓力表(全部中間架及過渡架的前后立柱下腔各安裝1塊防水防震記憶壓力表;生產(chǎn)廠家： )。
7、所有支架的管、線布置必須保證標(biāo)準(zhǔn)化，首架大修完成之后，由雙方共同驗(yàn)收認(rèn)可后方可批量大修。
四.維修內(nèi)容與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.液壓支架清洗及解體
連接主進(jìn)、主回管路液壓系統(tǒng)，支架解體前將外表面煤泥銹蝕清理干凈，拆解液壓支架并分類擺放各部件。
2.結(jié)構(gòu)件修理：
技術(shù)整改類：端頭支架側(cè)護(hù)板(面對煤壁方向)：左側(cè)護(hù)板技術(shù)整改為活動(dòng)側(cè)護(hù)板，右面?zhèn)茸o(hù)板為固定側(cè)護(hù)板。
檢測標(biāo)準(zhǔn)：
?、?、頂梁、掩護(hù)梁、底座的平面度最大變形量不得超過10%，平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2,深度不得超過20mm,平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2,高度不得超過10mm;導(dǎo)向銷孔、油缸孔橢圓度允差5mm。
?、凇㈨斄?、護(hù)幫板絞接耳板不得有變形、焊縫開裂等損壞。
③、頂梁、掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板的各連接部位裝配尺寸最大誤差不得超過5mm，焊縫不得開裂。
?、?、推移桿的直線度不大于5%。
?、?、底座不得有變形、焊縫開裂、柱窩不得有裂紋等損壞。
檢測與修理：
對護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板、托板、頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、底座、插板、連桿和推桿等各結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢測，重點(diǎn)檢查結(jié)構(gòu)件整體變形情況、焊縫是否有開裂、各連接孔磨損變形情況等進(jìn)行修復(fù)，工藝標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)行業(yè)質(zhì)量修理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;對變形嚴(yán)重、影響使用的結(jié)構(gòu)件作報(bào)廢處理并補(bǔ)制新件。
3.立柱、千斤頂修理
立柱、千斤頂類密封：各個(gè)支架立柱、千斤頂類密封全部更換，選用生產(chǎn)廠家： ，選用材質(zhì)為：優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)聚氨脂材料密封。
檢測記錄：
立柱、千斤頂類按相關(guān)行業(yè)質(zhì)量檢測與修理
標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測修理;并提供相關(guān)檢測報(bào)告。
對解體后的立柱、千斤頂件件檢測缸徑并做好記錄備查，對超差件更換并補(bǔ)制新件。
修復(fù)內(nèi)容：對立柱、千斤頂進(jìn)行如下修復(fù)：
1、密封全部更換新件;
2、損壞嚴(yán)重的卡環(huán)更換新件，擋圈全部更換新件;
3、外缸全部桁磨至圖紙要求;
4、修復(fù)外缸靜密封處斑坑、銹蝕及劃痕;
5、活塞桿拋光鍍鉻外圓;發(fā)現(xiàn)鍍鉻層有磕碰、劃痕、劃傷、銹斑、起泡等缺陷時(shí)要退鍍，重新電鍍;
6、柱塞有磕碰缺陷時(shí)，需要補(bǔ)焊修磨處理;
7、修復(fù)擠壓變形的活柱柱頭;檢驗(yàn)并修復(fù)活柱接頭螺紋;
8、導(dǎo)向套、擋套、卡環(huán)全部鍍鋅處理;
9、對立柱、千斤頂所有損壞接頭座、通液管、閥座的進(jìn)行修理或更換 ;
10、立柱缸底損壞嚴(yán)重的補(bǔ)焊修復(fù);
11、千斤頂類銷軸孔磨損嚴(yán)重的補(bǔ)焊后修復(fù)至圖紙要求;
12、對所有維修的立柱、千斤頂打維修銘牌;
13、立柱、千斤頂試驗(yàn)并打壓，填寫打壓試壓報(bào)告;
14、安裝金屬堵;
15、刷底漆和防銹漆;
4.液壓閥修理
所有支架液壓閥(操縱閥除外)全部更換新件;支架液壓操縱閥全部檢測修復(fù)并提供相關(guān)檢測報(bào)告。選用生產(chǎn)廠家： ,材質(zhì)為：碳鋼。
液壓操縱閥修復(fù)程序：
1、將液壓閥全部解體。對解體后的零件進(jìn)行清洗、檢查、分類擺放并作遮蓋處理;
2、更換全部密封主要零件如有輕微操作的可修復(fù)使用;如磨損、損壞不能繼續(xù)使用的應(yīng)更換新件;外表鍍層損壞的部件重新電鍍;
3、所有經(jīng)修理或更換的零部件達(dá)到質(zhì)量、性能要求并清洗干凈后進(jìn)行組裝;
4、對組裝完成后的液壓閥按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)分類進(jìn)行動(dòng)作性能測試、壓力性能測試、密封性能測試并達(dá)到要求;
5、對測試合格的液壓閥外露油口加裝塑料堵頭;
5.液壓膠管及管路附件修理
所有液壓膠管及附件全部更換新件;連接膠管的連接件(如直通、三通等)同時(shí)全部更換新件，采用KJ系列。選用廠家： 。
其中：主進(jìn)液管標(biāo)配規(guī)格為：ZC4-31.5-40/2200
主回液管標(biāo)配規(guī)格為：KJR38-110/2200
6.銷軸等連接件的修理
1、對銷軸、壓塊等連接件類零件檢查磨損、變形情況，輕微損傷的可修復(fù)使用的進(jìn)行修復(fù)。
2、彈簧類零件如發(fā)生斷裂或塑性變形量過大更換新件?？衫^續(xù)使用的清除表面銹斑并重新進(jìn)行表面處理。
3、銷軸類選用材質(zhì)：
序 號圖 號名稱規(guī)格材 質(zhì)備 注
1ZT00-01/4銷軸Φ30*11040Cr
2ZT00-01/4銷軸Φ30*15040Cr
3ZT00-01/5銷軸Φ36*20840Cr
4ZT00-01/6銷軸Φ40*27540Cr
5ZT00-01/5銷軸Φ36*15340Cr
6ZT00-01/6銷軸Φ40*15840Cr
7ZT00-01/6銷軸Φ40*41540Cr
8ZT00-02/1銷軸Φ20*11030CrMnTi
9ZT00-02/1銷軸Φ20*12530CrMnTi
10ZT00-02/2銷軸Φ22*14030CrMnTi
11ZT00-02/6銷軸Φ40*19230CrMnTi
12ZT00-02/8銷軸Φ50*24030CrMnTi
13ZT00-02/9銷軸Φ55*19830CrMnTi
14ZT00-02/9銷軸Φ55*23030CrMnTi
15ZT00-04/7鉸接軸φ100*5540Cr
16ZT00-05/1銷軸Φ50*20030CrMnTi
17ZT00-05/2鉸接軸φ55*23530CrMnTi
18ZT00-05/2鉸銷軸φ55*38030CrMnTi
19ZT00-05/3鉸接軸φ60*42030CrMnTi
20ZT00-05/3銷軸Φ60*38030CrMnTi
21ZT00-05/7鉸接軸φ100*43030CrMnTi
22ZT00-05/7鉸接軸φ100*38530CrMnTi
23ZT00-05/7鉸接軸φ100*41030CrMnTi
24ZT00-05/8鉸接軸φ110*56530CrMnTi
25ZT00-05/8鉸接軸φ110*48530CrMnTi
26ZT00-06/4連接頭d1=d2=5227SiMn
27ZT00-06/4連接頭d1=d2=5227SiMn
28ZT00-15/5直銷軸φ45*20530CrMnTi
29ZT00-15/6直銷軸φ50*29030CrMnTi
30ZT00-02/2銷軸Φ22*15530CrMnTi
31ZT00-03/1銷軸Φ24*29040Cr
32ZT00-03/2銷軸Φ30*29040Cr
33ZT00-14/1銷軸Φ25*7240Cr
34ZT00-01/2銷軸Φ22*15540Cr
35ZT00-03/1銷軸Φ24*29040Cr
36ZT00-03/2銷軸Φ30*24040Cr
37ZT00-03/1銷軸Φ24*24040Cr
38ZT00-03/2銷軸Φ30*29040Cr
39ZT00-14/1銷軸Φ25*7240Cr
7.整架組裝
依次組裝底座、推移裝置、連桿、掩護(hù)梁、立柱、頂梁、各種千斤頂、液壓閥、控制系統(tǒng)及管路。
支架組裝過程中，噴漆表面損傷部位要重新噴漆。
支架標(biāo)識牌按原出廠日期制作。
8.支架調(diào)試
對組裝好的支架操作控制系統(tǒng)分別進(jìn)行鄰架操作試驗(yàn)及成組推溜、拉架試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中支架各部位動(dòng)作要求靈活、可靠、動(dòng)作準(zhǔn)確無誤、無蹩卡現(xiàn)象，立柱、油缸、液壓管路無滲漏現(xiàn)象。在支架裝配調(diào)試中，在各鉸接處涂抹潤滑脂;防止碰傷、損壞。
9.涂漆與發(fā)運(yùn)
A、整架外表面進(jìn)行噴砂除銹，噴涂面漆;支架外觀選用顏色為：桔紅色。
B、重點(diǎn)部位打磨光滑，確保各部位整潔，標(biāo)牌清晰，外表面刷漆做防銹防腐處理，漆層應(yīng)均勻，無漏涂、起泡、脫皮和裂紋等現(xiàn)象。
面漆干透后將支架降到最低位置，運(yùn)動(dòng)部件收回到最小位置，準(zhǔn)備發(fā)運(yùn)。
五、雙方責(zé)任
(1)相關(guān)丟失、報(bào)廢件重新投制新件，價(jià)格另行協(xié)商。
(2)相關(guān)丟失、報(bào)廢件具體類別內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)件類、各類立柱及千斤頂、操縱閥組、 銷軸類直徑含30MM及以上銷軸。
(3)相關(guān)丟失、報(bào)廢件具體數(shù)量的確定：丟失件雙方共同確認(rèn)數(shù)量，地點(diǎn)：礦方場地。報(bào)廢件數(shù)量確認(rèn)，由乙方在維修檢測過程中提供具體數(shù)量明細(xì)，并經(jīng)甲方確認(rèn)。
(4)甲乙雙方在支架發(fā)運(yùn)時(shí)，雙方各派一名工作人員現(xiàn)場清點(diǎn)支架及相關(guān)配件數(shù)量并簽字確認(rèn)，乙方負(fù)責(zé)運(yùn)輸。
(5)乙方應(yīng)保證本次維修工作的質(zhì)量和工期。
(6)運(yùn)貨時(shí)間由甲方提前15天告知承修廠。
六、質(zhì)量保證及驗(yàn)收
(1)本技術(shù)協(xié)議屬合同附件，與合同具有同等法律效力。
(2)提供出廠檢測、檢驗(yàn)資料、大修合格證，提供支架說明書3套、隨機(jī)圖紙3套，并隨支架交驗(yàn)。
(3)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)大修質(zhì)量保證體系運(yùn)行，確保大修后正常使用壽命，如因質(zhì)量問題造成事故，責(zé)任由乙方承擔(dān)。
(4)大修質(zhì)量保證期為交付使用起六個(gè)月。質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，由乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)處理或更換。
(5)修理期間甲方派相關(guān)人員進(jìn)行全過程質(zhì)量監(jiān)修，乙方要全力配合甲方監(jiān)修人員的工作。
(6)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按MT312-2000標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)煤礦綜采設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
(7)協(xié)議未盡事宜，雙方協(xié)商解決。
煤礦 ：
有限公司：
2018年 月 日