支護工井巷掘進各工種操作規(guī)程 一、一般規(guī)定二、操作前準備工作三、操作（一）架棚支護（二）砌碹支護（三）錨桿支護（四）噴射混凝土支護（五）其它支護
支護工井巷掘進各工種操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 施工前，支護工必須認真學習并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式和支護技術(shù)參數(shù)；施工中，必須按質(zhì)量標準要求精心操作，安全施工。
第2條 施工中不得使用下列支護材料：
1、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。
2、嚴重銹蝕或變形的金屬支架。
3、過期、失效的樹脂錨固劑、水泥錨固劑、減水劑、水泥，未經(jīng)淘洗的黃砂、碎石，不符合產(chǎn)品標準的錨桿及其附件產(chǎn)品。
第3條 施工時，嚴禁空頂作業(yè)。必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用臨時支護。臨時支護的材料、規(guī)格、形式和質(zhì)量要求應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第4條 支護過程中，必須對工作點的電纜、風筒、風水管路及機電設(shè)備妥加保護，不得損壞。
第5條 架棚或砌碹支護時，棚腿碹墻基礎(chǔ)嚴禁架筑在浮煤矸上。采用錨噴支護時，錨桿的錨固力，噴層厚度、強度等參數(shù)必須達到設(shè)計要求。
第6條 放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危巖、活矸。扶挑棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進行。
第7條 在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角。迎山角應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，嚴禁支架后仰。
第8條 架棚巷道支架之間必須安設(shè)拉桿或撐木。迎頭10m內(nèi)還應(yīng)采取防止放炮崩倒棚的措施。
第9條 對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程填寫“隱蔽工程記錄”單。
第10條 在壓力大的巷道架設(shè)對棚時，對棚應(yīng)一次施工，不準采用補棚方法，以免對棚高低不平，受力不均。
第11條 在人工假頂下掘進巷道時，必須及時支護，以免出現(xiàn)墜網(wǎng)現(xiàn)象。若頂網(wǎng)破損，必須先補網(wǎng)再進行支護。
第12條 巷道支護高度超過2m，或在傾角大于30°的上山進行支護施工，視現(xiàn)場施工情況應(yīng)采取腳手架或搭設(shè)工作平臺等措施。
二、操作前準備工作
第13條 施工前，要備齊支護材料和施工工具，以及用于臨時支護的前探梁或帶帽點柱和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。
第14條 支護前和支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖活石。
第15條 支護前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。
第16條 施工前，要掩護好風、水、電等管線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。
三、操作
（一）架棚支護
第17條 架棚應(yīng)按下列順序操作：
1、串前探梁，用木楔與吊環(huán)打上勁，上山掘進，須采用防滑措施。
2、按設(shè)計的棚距及中腰線掛好支架頂梁，并與頂板間按作業(yè)規(guī)程規(guī)定腰嚴背實。
3、挖柱窩至設(shè)計深度，栽上棚腿。
4、背齊頂幫，打緊木楔和棚撐子或拉勾等。
第18條 架棚后應(yīng)對以下項目進行檢查，不合格時應(yīng)進行處理。
1、查棚梁接口是否嚴密吻合。
2、查棚梁中心與中線的誤差是否符合要求。
3、查棚子腰寬或底寬是否符合設(shè)計要求。
4、查棚子腰線上下的高度是否符合要求。
5、查棚梁是否水平、支架扭距、棚距及前傾后仰是否合格。
6、查支架幫頂是否按規(guī)定剎緊背牢。
7、查“U”型鋼支架接茬長度是否符合要求，卡纜擰緊力矩是否符合規(guī)定。
第19條 背幫頂材料要緊貼圍巖、不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板或塘材應(yīng)與巷道中腰線平行，其數(shù)量和位置符合作業(yè)規(guī)程要求。
第20條 柱窩下是軟巖（煤）時，要采取防鉆底措施，其要求要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
第21條 采用人工上梁時，必須兩人以上協(xié)調(diào)合作，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。
第22條 架設(shè)梯形金屬棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、嚴禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。
2、嚴格按中、腰線施工，做到高矮、明暗一致。
3、棚腿要緊靠棚梁的牙頦，不準打砸梁上焊接的牙頦。
4、梁、腿接口不吻合時，應(yīng)調(diào)整棚腿扎角，嚴禁在接口處打入木楔。
5、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定腰幫背頂，并用木楔剎緊，棚與棚之間，必須打上撐木或掛上拉鉤。
第23條 架設(shè)可縮支架棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后用中、腰線檢查棚子規(guī)格是否符合要求，合格后再進行腰幫過頂，將卡纜上齊，并擰緊，卡纜擰緊力距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
2、U型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜間距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第24條 架設(shè)混凝土支架時，不準用大錘直接敲打支架，以防支架損壞。
第25條 架設(shè)無腿拱型支架時，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計要求打好生根梁孔，再安設(shè)生根梁柱，并澆注混凝土穩(wěn)固，7天后才可上梁。
（二）砌碹支護
第26條 砌碹前，要按作業(yè)規(guī)程要求的巷道斷面進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作。
臨時支架拆除后，在砌碹段應(yīng)用長料過頂或用錨桿支護，確保砌碹工作的安全。
1、按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，凡有礙砌碹的部分都要刷大。
（1）刷幫、挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況，遇有隱患時，須在排除或加固后，方準進行刷幫挑頂工作；
（2）施工前，應(yīng)保護好影響范圍內(nèi)的風筒、電纜、風水管路及機電設(shè)備；
（3）獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。
2、錨噴作為臨時支護時，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，再按要求打齊中頂錨桿，并噴漿封頂。
第27條 按中腰線位置和設(shè)計尺寸挖砌基礎(chǔ)?；A(chǔ)的寬度、深度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1、基礎(chǔ)挖好后，應(yīng)排凈積水，鋪好底部灰漿，然后砌筑料石，墻基背后必須用灰漿填滿。
2、基礎(chǔ)應(yīng)挖到實底。若基礎(chǔ)下是煤層或軟巖時，基礎(chǔ)必須加深、加寬。
第28條 砌碹方法及工藝應(yīng)嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1、砌墻應(yīng)按以下要求進行：
（1）根據(jù)巷道的中、腰線掛好墻口線。在砌墻過程中，不準料石撞線。
（2）砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應(yīng)用料石片或灰漿墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。
（3）砌墻過程中，應(yīng)隨砌將壁后充填嚴實，并不準使用可燃性材料充填。
（4）一次砌筑墻高不得超過1m ，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。
2、砌碹用的砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴禁干壘。
3、料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石長度的1/4。接茬要嚴密，嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。
4、新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤矸等雜物，并用水沖洗干凈。
5、砌碹用的碹胎與模板應(yīng)符合以下要求：
（1）砌碹前，應(yīng)檢查碹胎與模板，其規(guī)格與質(zhì)量不合格的不準使用。
（2）碹胎與模板在使用前應(yīng)用水沖洗。嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎模板必須編號。
（3）跨度超過4m的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準使用其它連接方式。
6、按中、腰線架設(shè)的碹胎，必須用拉鉤穩(wěn)固。
7、帶帽前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺，并符合以下要求：
（1）嚴禁將腳手板直接搭在碹垛上或胎腿橫梁上，做工作平臺使用。
（2）腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。
（3）在工作平臺上，禁止堆積過多料石。
8、帶帽必須按照以下規(guī)定進行：
（1）帶帽時，應(yīng)從兩側(cè)墻砌向拱頂，每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
（2）拱與巷壁之間必須用不燃性材料填實，冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0.5m，再上可用木垛或水泥板垛接項。
（3）封頂時應(yīng)在拱頂中心由里向外合口，要使用合格的料石，以防封口不緊和灰縫過大。封口后，應(yīng)在背部澆抹砂漿。
（4）砌筑雙層碹時，第一層應(yīng)比第二層超前2～3排料石。
9、采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，按設(shè)計配合比拌好混凝土，并檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置是否符合設(shè)計要求。澆筑要均勻、搗實。
10、回收碹胎的工作，應(yīng)遵循以下規(guī)定：
（1）回收碹胎的時間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
（2）回收工作應(yīng)在班組長或有經(jīng)驗的老工人指導(dǎo)下進行，回收人員必須站在安全地點工作，退路必須暢通，嚴禁無關(guān)人員在其附近停留。
（3）回收碹胎，必須使用長柄工具，輕打碹胎下的木磚或木楔，嚴禁使用裝巖機械、絞車或電瓶車回收。
（4）及時清除回收模板上粘結(jié)的干灰漿，并將變形、損壞的碹胎上井修理。完好的應(yīng)在指定地點堆放整齊。
11、回出碹胎后，應(yīng)對碹墻進行及時勾縫。
第29條 砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計的厚度、坡度位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。
（三）錨桿支護
第30條 打錨桿眼：
（1）按照中腰線嚴格檢查巷道毛斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求須先進行處理。
（2）認真敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找凈活矸危石，確保工作環(huán)境安全。
（3）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定打好迎頭的臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)，在前探梁下或點柱掩護下進行打眼。
（4）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿位置確定眼位，并作好標志。
（5）檢查和準備好鉆具、電纜或風水管路，并在釬桿上作出眼深標記。
（6）打眼順序由外向里進行，同排錨桿先頂后幫，由上而下。
（7）、錨桿眼的方向、角度，原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直；當層理面不明顯時，錨桿眼方向應(yīng)與巷道周邊垂直。
第31條 安裝錨桿須遵守下列規(guī)定：
1、安裝前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合作業(yè)規(guī)程要求，不符合規(guī)定的要進行處理。
2、安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。
3、安裝錨桿：
（1） 必須隨打眼隨安裝錨桿。
（2） 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定鋪設(shè)好鋼帶（梁）及網(wǎng)等。
（3）安裝樹脂錨固劑：按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的規(guī)格、順序?qū)㈠^固劑送入眼內(nèi)，用錨桿將錨固劑緩慢推入眼底。
（4）攪拌錨固劑：將鉆機與錨桿連接，開動鉆機，邊攪拌邊將錨桿推進至孔底，然后繼續(xù)攪拌。攪拌時間和等待時間嚴格按產(chǎn)品說明書及作業(yè)規(guī)程的標準執(zhí)行。
（5）緊固錨桿：等待時間過后，開動鉆機，上緊螺母，托板緊貼巖面，錨桿達到規(guī)定的預(yù)緊力。緊固錨索時，安裝好托盤及鎖具后，用漲拉機具緊固錨索至設(shè)計的預(yù)緊力。
4、錨桿安裝時錨帶網(wǎng)要一次性安裝完成，錨桿的外露長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿不允許上兩個托板或螺帽。
5、錨桿安裝后，檢測初錨扭矩，不足的須二次緊固，并定期按規(guī)定進行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補打。
（四）噴射混凝土支護
第32條 噴射混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、噴射前須做好以下準備工作。
（1）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
（2）清理噴射場地的矸石等物，接好風、水管。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
（4）噴射前，必須沖洗巖面。
（5）在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。
（6）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、對配拌混凝土料的要求：
（1）噴射混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質(zhì)均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。配料前，砂、石必須過篩。
（2）必須按設(shè)計配合比計量配料。
（3）人工或機械配拌時均須采用潮拌料。人工拌料時，水泥和砂、石應(yīng)清底并翻拌三遍，使其混合均勻。機械拌料時間應(yīng)大于2min。
（4）速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。
3、噴射機的操作要遵守以下規(guī)定：
（1）必須嚴格按照噴射機產(chǎn)品說明書進行操作。
（2）開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風。
（3）噴射中發(fā)生堵塞故障時，應(yīng)立即停機，再關(guān)水，最后停風。
（4）在噴射過程中，噴射機壓力表指針突然上升或下降、擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。
4、對噴射混凝土工藝的要求：
（1）合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過2m。
（2）噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始，自下而上進行。
（3）噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。
（4）噴頭應(yīng)按螺形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不得超過250mm。
（5）噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈小。
（6）一次噴射混凝土厚度應(yīng)大于50mm。如一次噴射厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2h，否則應(yīng)重新沖洗受噴面。
（7）噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
（8）在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應(yīng)采取減少給水量、加大速凝劑滲入量、插導(dǎo)水管等措施。
（9）噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7d以上，每天灑水不得少于一次。
（10）一次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈物，并應(yīng)將當班拌料用凈。
（11）噴射結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料。
（五）其它支護
第33條 巷道交岔點采用抬棚支護時，無論直角三通、斜交三通或四通抬棚，插梁數(shù)量符合設(shè)計，并間距均勻的搭在主抬棚上。抬棚架完后，應(yīng)架設(shè)鎖口棚，鎖口棚柱腿緊貼抬棚柱腿，但深度不得超過抬棚腿，鎖口棚高度不應(yīng)超過主抬棚。
1、在頂板完整、壓力不大的梯形棚子支護的巷道內(nèi)，架設(shè)抬棚應(yīng)按下列順序施工：
（1）在老棚梁下先打好臨時點柱或挑棚。點柱或挑棚腿的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。
（2）摘掉原支架的棚腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計深度。
（3）按架設(shè)梯形棚的要求立柱腿、上抬棚梁。
（4）將原支架依次替換成插梁，最邊上的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。
（5）背好頂、幫、打緊木楔。
2、在頂板破碎、壓力大的地點，架設(shè)抬棚應(yīng)按下列順序施工。
（1）將原支架逐棚更換插梁，在插梁下打好挑棚所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。
（2）架設(shè)主副抬棚，抬住已替好的插梁。
（3）拆除挑棚。
（4）逐架拆除原支架并調(diào)整正插梁，背實頂幫。
3、在傾斜巷道架設(shè)抬棚時，柱腿應(yīng)根據(jù)巷道坡度相應(yīng)加長下幫柱腿。
靠近水溝一側(cè)的抬棚或插梁腿，應(yīng)蹬在水溝基礎(chǔ)以下的實底，不許放在松動的煤矸上。
4、在拱形棚子支護的巷道，抬棚應(yīng)按下列順序施工：
（1）上緊抬棚附近支架的卡纜，將需拆的棚子用三根前探梁托住。
（2）去掉撥門一側(cè)的腿子，刷幫及挖腿窩。
（3）采用帶帽點柱護頂，架設(shè)抬擁。
（4）由外向里逐根換老梁，插梁一頭與“U”型棚腿子搭接在一起，另一頭采用蛤蟆卡子固定在抬棚上。
（5）插梁與頂板之間用背板背實、背嚴。
第34條 架設(shè)垛盤必須遵守下列規(guī)定：
1、垛盤前，必須檢查小眼頂及四周圍巖情況；撬落松動危巖并進行必要加固。找頂時，人員應(yīng)站在護身板下工作，反井內(nèi)和下方不得有其他人員站立或通過。
2、垛盤人員必須佩帶安全帶。
3、每垛一盤必須校正中線和傾角。
4、盤的扣口要嚴實，四周應(yīng)用矸石充填，盤料不準松動，垛“花盤”加撐木后，必須用扒鋸將上、下盤與撐木緊固一起。
5、反井（小眼）垛至最后一盤，應(yīng)架設(shè)“十字盤”進行鎖口，架好鎖口盤后，應(yīng)用扒鋸將四角釘牢、加蓋。
四、收尾工作
第35條 清理施工現(xiàn)場，出凈浮矸浮煤，巷道凈斷面尺寸必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第36條 未用完的支護材料應(yīng)堆放到指定地點，并碼放整齊。
第37條 電纜、風水管及風筒應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置吊掛整齊。
第38條 支護施工設(shè)備停用后，應(yīng)進行清理和維修、保養(yǎng)，并要檢查支護工程質(zhì)量。
錨桿拉力試驗工
一、一般規(guī)定
第1條 上崗前必須經(jīng)專門培訓并考試合格。
第2條 認真學習作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟悉錨桿支護施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
第3條 錨桿拉力試驗工應(yīng)了解拉力計的結(jié)構(gòu)性能，熟練掌握其使用方法。
二、準備工作
第4條 工作環(huán)境安全檢查：認真檢查試驗地點的頂板支護、通風、設(shè)備等安全狀況，排除安全隱患，停止影響錨桿拉力試驗的一切工作。
第5條 設(shè)備檢查。
1、檢查油量：逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥，使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中，擰開油筒端的堵頭，抽出油標檢查。如油量不足，應(yīng)加注符合要求的機械油或液壓油，直到油位符合要求。
2、排氣：液壓油路系統(tǒng)聯(lián)結(jié)好以后，必須進行排氣。排氣的方法是：把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方，搖動手壓桿，使千斤頂活塞伸出，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。排氣時不能加壓。
3、設(shè)備連接：用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應(yīng)檢查接頭處是否有污物，嚴防污物進入接頭內(nèi)。
4、對錨桿拉力計各部件進行檢查，使其符合使用要求。
三、操作
第6條 連接拉力計：把錨桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲，再套上襯套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，最后擰緊螺母。
第7條 拉力測試：將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊，壓動手壓泵壓桿，用力要均勻，不要用力過猛。當壓力表上的讀數(shù)達到規(guī)定的數(shù)值后停止，并詳細作好記錄。
第8條 拆卸拉力計：檢測完畢，逆時針方向緩慢松開卸荷閥，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回。再把各部件從錨桿上卸下，將錨桿拉力計放回專用工具箱內(nèi)。
第9條 錨固力檢測后，要重新緊固螺母，并使其達到設(shè)計預(yù)緊力。檢測不合格的錨桿應(yīng)做好標記并安排補打錨桿。
第10條 注意事項
1、拉拔錨桿時，人員應(yīng)躲至千斤頂周圍的安全地點。
2、錨桿桿尾直徑一旦出現(xiàn)縮徑時，應(yīng)立即卸載。
3、使用錨桿拉力計時，加壓應(yīng)緩慢均勻，一般不超過其設(shè)計值的90％。
4、高壓軟管應(yīng)定期進行打壓試驗，嚴禁使用不合格的軟管。
5、當設(shè)計變更或材料變更時，應(yīng)及時進行錨桿拉力試驗。
6、錨桿拉力計應(yīng)統(tǒng)一管理、定期校驗，使其保持完好。
四、收尾工作
第11條 錨固力檢測工作完成后，將錨桿拉力計等工具收好，放回專用工具箱內(nèi)。檢測結(jié)果及時通報當班負責人及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。