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山東卓力液壓支架生產(chǎn)廠家
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液壓支架用自動(dòng)噴霧控制閥標(biāo)準(zhǔn)


   MT/T765—1997中華人民共和國(guó)煤炭工業(yè)部1997—12—30批準(zhǔn)1998—06—01實(shí)施 
 1范圍 
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓支架用自動(dòng)噴霧控制閥的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。  
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下液壓支架用各種自動(dòng)噴霧控制閥。  
 2引用標(biāo)準(zhǔn)  
    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。  
    GBl91—90包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志  
    GB/T6388—86運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志  
    GB/T13264—91不合格品率的小批計(jì)數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表  
    GB/T14437—93產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)數(shù)一次監(jiān)督抽樣檢驗(yàn)程序(適用用總體量較大的情形)  
    GB/T15482—1995產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督小總體計(jì)數(shù)一次抽樣檢驗(yàn)程序及抽樣表  
    MT76—83液壓支架用乳化油  
 3定義  
    本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.1液壓支架用自動(dòng)噴霧控制閥  
    安裝在煤礦井下液壓支架上并與其相應(yīng)的液壓管路相連接,當(dāng)操作支架相應(yīng)手柄使支架動(dòng)作的同時(shí)利用工作液自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉噴霧水路的裝置(以下簡(jiǎn)稱控制閥)。
3.2工作液
    使控制閥打開(kāi)或關(guān)閉并具有一定壓力的乳化液。
3.3開(kāi)啟壓力  
    使控制閥打開(kāi)所需要的最小壓力,單位MPa。  
 4要求  
    控制閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造。  
    4.1使用環(huán)境溫度  
    在環(huán)境溫度4~40℃條件下能正常使用。  
    4.2外觀  
    外表面平整、光滑,且應(yīng)有防腐保護(hù)層,保護(hù)層應(yīng)均勻,無(wú)剝落、無(wú)劃傷;外殼無(wú)變形、開(kāi)裂、腐蝕及機(jī)械損傷;清楚標(biāo)明進(jìn)水孔、出水孔及工作液進(jìn)液孔;銘牌安裝牢固,字跡清楚。4.3接口  
    進(jìn)水孔、出水孔及工作液進(jìn)液孔接口應(yīng)采用快速接頭形式,接口尺寸及表面粗糙度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的要求,各接口經(jīng)試驗(yàn)無(wú)滲水、滲液現(xiàn)象。
4.4強(qiáng)度  
    控制閥液額定壓力為32MPa,從對(duì)控制閥進(jìn)液口施加1.5倍的額定工作壓力試驗(yàn),無(wú)泄液,外殼及零件不產(chǎn)生任何變形或損壞。
4.5阻力損失  
    水以20L/min流量通過(guò)控制閥時(shí),進(jìn)、出水口兩端的壓力差應(yīng)不大于0.1MPa。4.6開(kāi)啟壓力  
    供水壓力在1.0~7.0MPa范圍內(nèi)時(shí),開(kāi)啟壓力均應(yīng)不大于2MPa。4.7使用水壓  
    在使用水壓為1.0~7.oMPa范圍內(nèi)試驗(yàn)時(shí)控制閥應(yīng)能正常打開(kāi)和關(guān)閉,試驗(yàn)過(guò)程中控制閥不能有自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉現(xiàn)象。
4.8使用壽命  
    經(jīng)4000次循環(huán)試驗(yàn)后,密封應(yīng)符合4.9在規(guī)定。
4.9密封  
    按表1密封試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),各試驗(yàn)壓力應(yīng)無(wú)壓力下降。  
    在工作液額定壓力及使用水壓范圍內(nèi),經(jīng)2h穩(wěn)壓試驗(yàn),工作液不應(yīng)有壓力降。 
 5試驗(yàn)方法 
 5.1試驗(yàn)系統(tǒng)  
    試驗(yàn)系統(tǒng)如圖1所示。
5.2試驗(yàn)儀器及設(shè)備
5.2.1壓力表:量程分別為0~1.6MPa和0~40MPa兩種,精度1.5級(jí)。
5.2.2水表:額定壓力≥7.0MPa,額定流量≥30L/min。
5.2.3秒表:普通機(jī)械秒表或電子秒表。
5.2.4噴霧泵:額定壓力≥7.0MPa,額定流量≥30L/min。
5.2.5工作液泵:額定壓力≥32MPa。
5.2.6換向閥:液壓支架用換向閥。
5.2.7計(jì)數(shù)器:血球計(jì)數(shù)器。
5.2.8加壓裝置:額定壓力≥48MPa。
5.3試驗(yàn)條件5.3.1試驗(yàn)噴霧用水水溫4℃~40℃。
5.3.2試驗(yàn)用工作液采用MT76—83所規(guī)定的乳化油與中性軟水按5:95重量比配制成的乳化液或防銹低凝5#液壓油。
5.3.3工作液溫度控制在10℃~50℃。
5.3.4噴霧用水及工作液均應(yīng)采用過(guò)濾精度為0.125mm的過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。
5.3.5控制閥出口端應(yīng)接一定數(shù)量的噴嘴,使之滿足阻力測(cè)定時(shí)流量的要求。
5.4試驗(yàn)項(xiàng)目及方法 
6 檢驗(yàn)規(guī)則 
 6.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。
6.2出廠檢驗(yàn):
6.2.1控制閥應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格并發(fā)給合格證后方可廠。
6.2.2組批規(guī)則:  
    控制閥應(yīng)成批驗(yàn)收。一個(gè)檢驗(yàn)批可由一個(gè)生產(chǎn)批組成,當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)批批量N<100時(shí),可由符合下述條件的若干個(gè)批構(gòu)成:  
    ——生產(chǎn)批都是在基本相同的材料、工藝及設(shè)備等條件下制造出來(lái)的;  
    ——若干個(gè)生產(chǎn)批構(gòu)成一個(gè)檢驗(yàn)批的時(shí)間不超過(guò)30d。
6.2.3抽樣方法及判定規(guī)則:  
    應(yīng)符合GB/T13264的規(guī)定。  
    ——生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量為5%,使用方風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量,為35%;  
    ——采用一次抽樣方案;,  
    ——不合格品的分類:不分類;
6.3型式檢驗(yàn):
6.3.1遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。  
    ——試制新控制閥或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí);  
    ——產(chǎn)品生產(chǎn)4年定期進(jìn)行檢驗(yàn);  
    ——停產(chǎn)3年以上再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);  
    ——正式生產(chǎn)后,在結(jié)構(gòu)、工藝和材料上有重大改變,可能影響控制閥的性能時(shí);  
    ——出廠檢驗(yàn)與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí);  
    ——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
6.3.2型式檢驗(yàn)由國(guó)家授權(quán)的單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。
6.3.3抽樣方法及判定規(guī)則:  
    當(dāng)監(jiān)督總體量N>250時(shí),應(yīng)符合GB/T14437的規(guī)定;當(dāng)監(jiān)督總體量N≤250時(shí),應(yīng)符合GB/T15482的規(guī)定。  
    執(zhí)行中幾個(gè)要素規(guī)定如下:  
    ——不合格品的分類:不分類;  
    ——產(chǎn)品監(jiān)督質(zhì)量水平為5%;  
    ——采用GB/T14437時(shí),檢驗(yàn)水平選Ⅱ;采用GB/T15482時(shí),監(jiān)督檢驗(yàn)等級(jí)選用第一級(jí)。
7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
7.1標(biāo)志
7.1.1每個(gè)控制閥在醒目的位置應(yīng)有銘牌。銘牌上應(yīng)清晰地標(biāo)明產(chǎn)品的名稱、型號(hào)、主要性能參數(shù)、制造日期及廠名;控制閥工作液進(jìn)口及進(jìn)出水口應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)記,并在產(chǎn)品使用說(shuō)明書中注明。
7.1.2運(yùn)輸包裝儲(chǔ)運(yùn)和收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB191和GB/T6388的規(guī)定。
7.2包裝
7.2.1在控制閥檢驗(yàn)合格后,應(yīng)排盡閥內(nèi)的工作液。應(yīng)將工作液進(jìn)口及進(jìn)出水口應(yīng)用塑料塞塞緊,塑料塞規(guī)格符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B(提示的附錄)的要求。
7.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)配備一定數(shù)量的易損件配件和專用工具。
7.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件:  
    ——裝箱單;  
    ——產(chǎn)品合格證;  
    ——產(chǎn)品使用說(shuō)明書。
7.3運(yùn)輸
7.3.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)要求。
7.3.2產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中要防止雨淋。
7.4貯存  
    產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕性氣體的庫(kù)房?jī)?nèi)。
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