采支工安全操作規(guī)程 1.準備：2.檢查與處理 3.帶帽點柱操作及注意事項：4.鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項 5.走向棚子的架設(shè)及注意事項 6.木垛支護操作方法 7.木垛支護注意事項
采支工安全操作規(guī)程
1.準備：
1.1.備齊錘、鐵鍬、尖鎬、鉛絲、卸載手把，手搖回柱器等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬應(yīng)銳利，手搖回柱器靈活可靠。
2.檢查與處理：
2.1.檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理;
2.2.檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效，漏液，變形，彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換;
2.3.檢查鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應(yīng)立即更換;
2.4.檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換;
2.5.應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護;
3.帶帽點柱操作及注意事項：
3.1.作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖→洗注液閥煤粉——將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
3.2.注意事項：柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木，用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。
4.鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項：
4.1.操作順序
4.1.1.掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后，再按其順序進行操作)。→掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
4.1.2.插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1-0.5米的間隙;
4.1.3.背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔;
4.1.4.清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上;
4.1.5.立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。
4.2.注意事項
4.2.1.支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴禁單梁單柱支護;
4.2.2.掛鉸接頂梁時，頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;
4.2.3.跟機掛梁時，人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作，當采高大于2.0米，操作有困難時，人員可站在專用站臺上進行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作，應(yīng)隨時敲幫問頂;
4.2.4.掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎，壓力大時，要立即通知機組司機停機，待處理好頂板后再割煤;
4.2.5.追機支護距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
4.2.6.采用預(yù)掛頂梁維護頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱;
4.2.7.調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;
4.2.8.升柱時，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊，當支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊;
4.2.9.臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準回撤臨時支柱;
4.2.10.頂板破碎、片幫嚴重地點，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護頂板;
4.2.11.支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或機道;
4.2.12.放炮后崩倒的支架，必須及時支設(shè)好。
5.走向棚子的架設(shè)及注意事項
5.1.按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子，找好柱窩，立棚腿，上頂梁，用楔子背緊棚子，片幫嚴重需背幫的應(yīng)背嚴煤壁。二人操作要互相配合好;
5.2.2.采用對接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走向棚腿都要打成直線，不得歪斜。
6.木垛支護操作方法
6.1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，確定垛位，清理垛位的礦渣;
6.2.選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然后再順傾斜底層上碼放第二層，按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;
6.3.在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。
7.木垛支護注意事項
7.1.不準使用圓木，三棱木，拌子，腐爛木料，破損及變形的木料打木垛;
7.2.木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊，要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊;
7.3.木垛層面必須和工作面傾斜面一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致;
7.4.木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上;
7.5.木垛長度不得小于排距，一般應(yīng)不小于1.2米;
7.6.木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.1米，而且要求互成90度;
7.7.碼木垛時，應(yīng)先檢查該處支架情況，如有支架折損、不齊全者，必須妥善處理后，才能架設(shè)木垛;
7.8.架設(shè)木垛必須超前回柱32米以上;
7.9.在斷層或裂縫處碼木垛時，木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下僅打一個木垛;
7.10.傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。
8.密集支柱注意事項
8.1.密集支柱的數(shù)量、排、柱距，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
8.2.打密集支柱時，每隔3-5米留一安全出口，以便回柱放頂時出料和撤人;
8.3.使用木支柱時，其直徑不得小于基本支柱的直徑。
8.4.密集支柱的操作和要求與點柱相同。
9.抬棚或戧柱注意事項
9.1.抬棚或戧柱的位置和數(shù)量，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
9.2.抬棚必須和基本支架接實，若有空隙，必須用木楔緊固。
9.3.支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;
9.4.戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭，其戧角與工作面頂板垂直線成40度左右。若使用金屬支柱和頂梁時，戧柱的柱頭使用木柱帽;
9.5.戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。
10.端頭“四組八深”梁操作方法
10.1.清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準備好支柱和背料;
10.2.在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁;
10.3.一人緩慢卸載降柱約0.1米，同時一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速將鋼梁前移;
10.4.將鋼梁放在準備好的支柱上，當鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。
11.端頭四對八根大鋼梁注意事項
11.1.正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時補齊;
11.2.必須同時有3人以上協(xié)同操作;
11.3.鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進
11.4.支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙;
11.5.支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;
11.6.變形的鋼梁必須及時更換;
11.7.禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)。
12.單體液壓支護的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護操作相同。
13.注意事項
13.1.每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭，以防落下傷人;
13.2.不使用底梁的工作面，架設(shè)好支架后，必須在人行道兩側(cè)支柱的根部，用相應(yīng)長的木料垂直煤壁搭成臺階，從而起到防滑作用;
13.3.支柱人員兩腳要站穩(wěn)，下錘時要由輕到重;
13.4.支柱前應(yīng)在本段的上方設(shè)好擋板，以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應(yīng)符合基本支護的注意事項。
13.5.將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放在工作面一側(cè)，將失效和損壞的柱或梁，運到指定地點，碼放整齊。
13.6.經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后，方可收工。
14.回柱放頂
14.1.工作前應(yīng)備齊工具和用品。
14.2.檢查與處理
14.2.1.工作區(qū)域內(nèi)的各種支護是否完整可靠，合乎質(zhì)量要求;
14.2.2.頂板是否有冒頂危險或竄矸現(xiàn)象;
14.2.3.放頂區(qū)域內(nèi)的材料、浮煤、矸、移溜器等，是否安放整齊和清理干凈;
14.2.4.各安全出口是否有障礙物，高度是否符合作業(yè)規(guī)程要求;
14.2.5.放頂前檢查特殊支架是否按規(guī)定移設(shè)牢固可靠;
14.2.6.頂板冒落情況及工作面有無異?，F(xiàn)象;
14.2.7.回柱放頂用的支護材料、擋矸簾等是否備齊;
14.2.8.使用絞車回柱時還應(yīng)進行下列檢查：
14.2.8.1.信號工應(yīng)檢查信號是否靈敏可靠，信號電線是否有損壞或擠壓現(xiàn)象;
14.2.8.2.絞車司機應(yīng)檢查絞車，絞車壓、戧柱、鋼絲繩、繩鉤和電纜、按鈕等是否符合要求;發(fā)現(xiàn)問題，必須及時妥善處理。
15.人工回柱放頂?shù)姆椒ê晚樞?/strong>
15.1.按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架;
15.2.在分段開口處的中間打上半排收尾柱;
15.3.在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾;
15.4.在需回梁的煤幫側(cè)梁上從下往上插好扁銷，并要打緊;
15.5.回柱工站在回柱的斜上方進行回柱;回單體液壓支柱時，用卸載手把慢慢使支柱卸載取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置;
15.6.回梁時，站在支架完整的斜上方，用錘打脫扁銷后再將梁的圓銷打脫，使該梁脫離連接后取出;
15.7.回收出各種背板材料，碼放到指定地點后，方可繼續(xù)放頂。
16.工作面分段回柱放頂?shù)囊?br /> 16.1.分段的長度必須符合作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定，但不得小于15米;
16.2.分段開口應(yīng)選在頂板較好，支架完整的安全地點;
16.3.分段開口處必須打上半排收尾柱;
16.4.如工作面傾角較大，放頂前必須在下方設(shè)好擋板，以防傷人。
17.絞車回柱放頂?shù)姆椒ê晚樞?br /> 17.1.按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架，運到指定地點碼放整齊;
17.2.在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾;
17.3.拖拽主繩，下放到位后，發(fā)出停止信號;
17.4.用小繩套拴好要回的支柱，并與主繩鉤連接;
17.5.回柱工站在回柱的斜上方進行回柱;回摩擦支柱時，用錘打松水平楔;回單體液壓支柱時，用卸載手把慢慢使支柱卸載;回木支護時，還應(yīng)用另一個繩套拴好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯口。拴好繩后退到安全地點，發(fā)出緊繩信號，將支柱和梁拖至適當位置，發(fā)出停車信號，停止緊繩，取出支柱和梁碼放到指定地點;
17.6.回梁時，用錘敲打梁的圓銷，使該梁脫離連接;往外拖梁時與回柱操作相同;
17.7.用鐵鉤回收出各種背頂材料，并放到指定位置后，方可繼續(xù)回收。
18.回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復(fù)用率高。
18.1.回不動的木支柱可用斧子砍口后，拉斷回收出來，工作面無法復(fù)用的木料要及時運出，不得堆在工作面或扔入采空區(qū)。
18.2.當采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁銷和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出。
18.3.當采高小于頂梁長度時，應(yīng)先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。
18.4.回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出或用絞車拉出。
18.5.遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。
19.難回支柱子的處理
19.1.頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂臥底的方法進行回撤，嚴禁放炮進行回撤;
19.2.當支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。
20.拴柱或拴梁前要詳細檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將小繩套掛在大鉤上，嚴禁將繩套拴在活柱體上。
21.回柱時回柱工應(yīng)站到支柱的斜上方支架完好處，使用長柄工具，卸載或打松水平楔。
22.使用回柱絞車回收時，應(yīng)按以下要求操作：
22.1.每臺絞車回收，至少由三人進行操作，一人監(jiān)視，一人拴繩回收，一人發(fā)信號。解繩時，應(yīng)嚴密監(jiān)視周圍頂板、采空區(qū)及支架情況;
22.2.繩道要直，不能蹩支柱;
22.3.不準拉大網(wǎng)回柱，應(yīng)采用多繩套按順序少拉和慢拉細放的操作方法，但嚴禁絞車超負荷運轉(zhuǎn);
22.4.聯(lián)系信號要及時準確，分工要明確。信號聯(lián)系規(guī)定：“一聲停，二聲開，三聲倒車松繩”。傳送信號不準用喊聲代替，司機聽清信號后，方準操作;
22.5.將要開動絞車時，所有人員都必須撤離繩道，距鉤頭不少于2米，信號工才可發(fā)出開車信號。
23.不準用手鎬或其他工具代替卸載手柄卸載，更不準用錘砸油缸、活柱或三用閥。若活柱下不來時，也可用螺絲刀將注油孔螺絲取下，降柱后再將注油孔螺絲擰緊。
24.如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不準生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。
25.回收的支柱，必須支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置，并全部承載。
26.移回柱絞車前，要選擇頂板、支架完好，無淋水，空間寬敞、有利于安設(shè)和回柱工作的地點，安設(shè)好牢固的牽引柱，并清理好絞車移動的通道。
27.移回柱絞車必須兩人操作。拴好牽引繩，人員撤到安全地點后，再發(fā)出開車信號。移動時要慢速牽引，要嚴密注視牽引柱的牢固性和被移動的絞車是否碰撞、擠壓巷道支架、電纜或其他設(shè)施，絞車開關(guān)電纜是否拉緊，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，處理好后再移動。
28.絞車移好后，將開關(guān)打到零位，再打好壓柱和戧柱。兩根壓柱要打在絞車尾部兩側(cè)，與頂、底板垂直;兩極戧柱打在絞車前面兩側(cè)。各柱下頭均需打在絞車底盤上，上頭支在頂板柱窩內(nèi)，當頂板破碎或復(fù)合頂時，應(yīng)加柱帽。若戧柱支在頂梁上，梁與梁間必須加撐木。底板松軟要下底梁。
29.絞車要安裝平、正、牢。經(jīng)試車主繩拴柱帶足勁，確認絞車穩(wěn)固無問題，方可使用。
30.回收上、下順槽支護至少有二人進行操作。回收順序由采空區(qū)向煤壁，先柱后梁依次進行。最大滯后距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
31.嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送機回收支柱。
32.按規(guī)定補齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱。回撤出的各種材料，應(yīng)當班清理、碼放至指定地點。
33.回收的柱、梁和背頂材料都要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口。
34.若有推棚、倒柱、片幫等現(xiàn)象發(fā)生，在下班前必須處理好后，方可收工。
35.清點回收柱梁的數(shù)量，如有丟失、損壞的應(yīng)如實匯報出具體編號，并及時補充。
36.將回收出的折梁斷柱，廢料或失效柱、梁要及時運出工作面并碼放整齊。
37.對放頂區(qū)域內(nèi)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須用背頂材料背好。
38.向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數(shù)量。