液壓支架是煤礦開采使用的非常重要的設備之一，一旦該設備發(fā)生故障或存在安全問題，有可能帶來極大的安全隱患，尤其是在地質(zhì)條件比較復雜的井下。比較常見的一些故障也會對開采工作及相關人員造成直接的影響。所以，必須對液壓支架常見故障及維修進行分析，及時了解故障原因及排除方法，才能有效避免各種事故的發(fā)生，盡可能
液壓支架是煤礦開采使用的非常重要的設備之一，一旦該設備發(fā)生故障或存在安全問題，有可能帶來極大的安全隱患，尤其是在地質(zhì)條件比較復雜的井下。比較常見的一些故障也會對開采工作及相關人員造成直接的影響。所以，必須對液壓支架常見故障及維修進行分析，及時了解故障原因及排除方法，才能有效避免各種事故的發(fā)生，盡可能降低損失。
1 液壓支架常見故障分析及維修措施
1.1 支架失穩(wěn)
最為常見的故障就是液壓支架失穩(wěn)，據(jù)我國相關的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可知，液壓支架失穩(wěn)的發(fā)生率高達60%以上。一般情況下，液壓支架失穩(wěn)主要包括傾斜、傾倒、滑移以及反轉(zhuǎn)。支架傾倒指的是支架頂梁和底座之間沿著傾向發(fā)生一定的位移，偏離了地板法線所在的方向。而且在實際生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)生傾倒事故，往往就是幾十架同時間發(fā)生傾倒，甚至是大面積的支架傾倒，而且工作人員要對這一事故進行處理所花費的時間很長，難度也大，這樣會極大地降低生產(chǎn)效率。
（1）故障原因分析。發(fā)生支架失穩(wěn)的主要原因如下：一是，由于工作面冒頂?shù)木壒?，尤其是在工作面出現(xiàn)大面積的連續(xù)冒頂情況下，極易發(fā)生傾倒，因為冒頂會導致支架受力不均，使頂板產(chǎn)生兩個分力，而側(cè)向的壓力會造成支架發(fā)生傾倒。二是由于液壓支架的底板下有浮煤，支架不平所以才發(fā)生傾斜。三是由于移架推溜方法不合理，存在夾角，若不及時收回側(cè)護板，支架會因為同時受到多個方向上的扭轉(zhuǎn)力，導致支架重心偏移，發(fā)生傾倒。
（2）維修措施。根據(jù)上述的原因分析，可采用以下措施避免支架發(fā)生傾倒：先對頂板進行鋪網(wǎng)處理，再進行推進，如果發(fā)現(xiàn)煤壁松軟可打膨脹錨桿；作業(yè)區(qū)域內(nèi)比較容易冒頂?shù)牡胤剑导懿灰诉^多；及時清理干凈支架地部的浮煤；采取正確合理的溜架方法，在來壓之前采用連續(xù)且順序的移架方式，在來壓之后，就要考慮將由于壓力所造成的沖擊盡可能降到最低，采取快速推進，并采用交錯移架方法。
1.2 液壓支架油缸泄漏
支架油缸泄漏是使用支架過程中比較常見的故障，如果發(fā)生泄漏，會污染環(huán)境，還會造成支架動力不足。
（1）故障原因分析。一是，支架的油缸材質(zhì)存在問題，密封結(jié)構(gòu)的材質(zhì)如果太軟就會導致里面的液體擠入密封的空隙中，從而造成密封材料破損，而材質(zhì)如果太硬，就會導致不能實現(xiàn)完全密封，密封性不好。二是，由于液壓缸在使用過程中會不斷產(chǎn)生摩擦，從而致使密封結(jié)構(gòu)發(fā)生破損，造成液壓缸密封裝置表面拉傷或由于受到?jīng)_擊不能正常工作。三是，液壓缸焊接出現(xiàn)缺陷，缸體的表面拉傷，或者安裝時密封缸體的尺寸不符合標準，又或者是缸體表面過于粗造，導致密封性出現(xiàn)問題。
（2）故障維修措施。工作人員處理漏油問題時，首先應通過缸體或驅(qū)動裝置的位移量去分析判斷液壓缸漏油的情況。若位移量超過了限定的值，應根據(jù)超過限定值的實際大小來判斷具體的漏油問題及漏油量的大小，進而有針對性地采取相應的維修措施，排除液壓支架泄漏故障。油缸活塞能避免液壓缸內(nèi)的油發(fā)生內(nèi)泄，工作人員可根據(jù)活塞的實際狀況檢查避光判斷泄漏情況。工作人員在檢查活塞的過程中，應先將換向閥的活塞升到底端，使支架油缸保持上升狀態(tài)，之后再拆開液壓缸回路，檢查泄漏狀況。若發(fā)現(xiàn)漏油情況，應檢查缸體的密封圈及密封件是否完整，一旦發(fā)生密封件或密封圈破損，及時更換，以防繼續(xù)漏油。如果液壓缸的活塞和壁筒內(nèi)部之間的密封性不夠好時，也會發(fā)生泄漏。所以，工作人員檢查到壁筒內(nèi)部不存在破損情況時，就表示活塞和壁筒之間存在嚴重的磨損現(xiàn)象，就需及時更換活塞。如果在更換活塞之后還沒有排除泄漏故障，就需對密封圈或密封件的尺寸進行檢查。如果液壓缸的緩沖閥出現(xiàn)問題也會發(fā)生泄漏，此時，就需工作人員對支座及緩沖閥之間的磨損狀況進行詳細檢查。若破損嚴重需及時更換緩沖閥，或根據(jù)實際情況運用磨料維修支座和緩沖閥。
1.3 立柱和千斤頂故障
液壓支架進行作業(yè)時需要各種千斤頂和立柱按照作業(yè)人員的具體要求來完成，一旦立柱或者千斤頂發(fā)生故障，會使液壓支架對頂板的推移及支護等造成直接的影響。
（1）故障原因分析。造成立柱和千斤頂出現(xiàn)故障的原因：進回液通道受阻；同時操作幾個動作導致在短時間內(nèi)流量不足；液壓控制元件與系統(tǒng)出現(xiàn)漏液等，均會造成立柱和千斤頂發(fā)生故障。如果立柱和千斤頂不動作，可能是由于控制閥失靈導致進回液阻塞；管路堵塞導致不能進回液；受到側(cè)向壓力發(fā)生變形等。
（2）故障維修措施。系統(tǒng)出現(xiàn)污染時應及時對過濾裝置和液箱進行清洗；隨時注意觀察立柱和千斤頂，注意支架蹩卡問題；工作人員在排除由于截止閥和蹩卡等原因造成立柱或千斤頂不動作，應馬上更換上井進行拆檢；如果焊縫滲漏，應先拆除密封件，之后進行補焊，并保護密封面。
1.4 膠管故障
（1）故障原因分析。發(fā)生漏液故障的主要原因有：一是由于O型密封圈的選擇不當或不合理造成密封效果不好，進而導致出現(xiàn)漏液現(xiàn)象?；蛘邠跞x擇不當或擋圈受到損壞而造成的；二是由于支架的密封面在長期運行過程中積累的磨損導致的漏液；三是由于膠管的接頭處扣壓不牢固，導致膠管使用過程中膠管被擠壞，或者由于膠管的質(zhì)量不過關或老化情況，從而導致的出現(xiàn)滲漏問題。
（2）故障維修措施。針對上述故障原因，可采取一下措施排除故障：在采購支架部件時，相關工作人員就必須嚴格控制部件的質(zhì)量，以防其他人將這些不合格的產(chǎn)品使用在支架上；在運輸及保存膠管機頭的過程中，應給予充分保護，以免密封圈遭到破壞從而導致出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；及時更換使用時間過長或者經(jīng)濟老化的密封圈；在日常維修工作中應注重對膠管進行整理，不能頻繁拆換，以防膠管在拆除中由于受到碰撞擠壓而導致膠管受到破壞。
2 液壓支架故障預防方法及優(yōu)化
2.1 加大日常管理工作
實際工作中，很多故障的發(fā)生是可以避免的，所以，應對支架進行定期的檢修，加強日常管理工作。應經(jīng)常對支架的關鍵元件進行檢查，經(jīng)常擦拭活柱鍍層，并保持其光澤和光亮，安全閥需及時進行更換或送廠檢修。根據(jù)情況安排日檢或周檢工作，并形成每日或每周的檢查記錄，支架維修工作人員要做好檢修記錄，寫清檢修支架編號、檢修部位等。同時加大液壓支架的中修管理，一般可在完成1-2個工作面的開采工作就對支架進行中修，對主要的構(gòu)件進行全面檢查，及時維修或更換損傷的千斤頂或立柱，并逐一進行試驗。支架的各種閥座也須逐一打開進行試驗。大修周期可安排在2-3個工作面開采工作完成后，也可根據(jù)企業(yè)的實際情況進行確定。大修應全方位開展液壓支架的清洗和檢查，對每一個部位都需仔細進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，若大修合格后還需進行除銹。
2.2 加強培訓和宣傳教育
企業(yè)可加強相關方面的人才培養(yǎng)，同時加強有關工作人員的培訓工作，并向全體員工進行安全教育工作，普及基礎安全知識，提高防范意識，還可進行相應的演習，以便更早發(fā)現(xiàn)隱患。要求工作人員在進入施工地點之前，檢查現(xiàn)場的安全狀況及工作條件，尤其是高壓膠管及支架的完整性，在排除安全隱患之后，才能進行作業(yè)。在施工過程中，要求工作人員按照有關操作規(guī)范正確使用工具設備；工作人員在工作中必須穿工作服，佩帶好規(guī)定的防護裝備，不得穿肥大袖口褲腳的衣衫或半裸衣衫；液壓支架維修的工作場地要設有防火工具，除定點電氣焊外，未經(jīng)批準不能點火，工作中如發(fā)生著火，傷人等重大問題時，要及時匯報廠部，其他人員要積極救護等。
3 結(jié)語
綜上所述，液壓支架是煤礦開采中非常重要的設備，但在實際工作中，常常會出現(xiàn)各種故障問題，從而導致開采作業(yè)受到嚴重的影響，甚至會影響到相關工作人員的安全。因此，應對實際工作中比較常見的故障及故障原因進行分析，以便及時根據(jù)這些原因，通過采取針對性的維修措施，排除故障，同時企業(yè)也要加強日常管理維修工作，盡可能將開采作業(yè)的風向降到最低，提高經(jīng)濟效益，最大限度地保障工作人員的安全。