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液壓支架雙伸縮立柱_φ63-φ320雙伸縮立柱_液壓支架立柱
液壓支架雙伸縮立柱安裝在支架上，承受外部壓力。液壓支架雙伸縮立柱的主要部件有外缸、中缸和活柱。

液壓支架雙伸縮立柱規(guī)格型號

序號	圖號	產(chǎn)品名稱	規(guī)格型號	單位
1		雙伸縮立柱	φ63-φ220	元/kg
2		雙伸縮立柱	φ220-φ300	元/kg
3		雙伸縮立柱	φ320以上	元/kg

序號	圖號	產(chǎn)品名稱	規(guī)格型號	單位
1		雙伸縮立柱	φ140	根
2		雙伸縮立柱	φ160	根
3		雙伸縮立柱	φ180	根
4		雙伸縮立柱	φ200	根
5		雙伸縮立柱	φ230	根
6		雙伸縮立柱	φ250	根
7		雙伸縮立柱	φ280	根
8		雙伸縮立柱	φ320	根
9		雙伸縮立柱	φ360	根
10		雙伸縮立柱	φ380	根
11		雙伸縮立柱	φ400	根
12		雙伸縮立柱	φ420	根
13		雙伸縮立柱	φ500	根

       
二、雙伸縮立柱的用途及功能：
立柱是液壓支架主要承載頂板壓力的重要部件之一，它是將支架頂梁和底座連接起來的主要部件，是用于液壓支架承受頂板載荷和調(diào)節(jié)支護(hù)高度的。立柱是支架的承壓部件，它長期處于高壓受力狀態(tài)，除應(yīng)具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，還必須有足夠的抗壓、抗彎強度，良好的密封性能。工作可靠，使用壽命長。雙伸縮立柱調(diào)高范圍大，屬于全二級液壓無級調(diào)高，操作方便靈活，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工要求高，成本比較高。多用于薄煤層和大高采，使用的工作介質(zhì)為乳化液。對環(huán)境無污染，性能優(yōu)良。質(zhì)量可靠。滿足液壓支架安全性能要求。
三、雙伸縮立柱的組成部分及結(jié)構(gòu)：
雙伸縮立柱主要由外缸、中缸、活柱、大導(dǎo)向套、小導(dǎo)向套、底閥及密封件、連接件組成。
外缸的結(jié)構(gòu)和作用與單伸縮立柱的缸體基本相同。中缸由中缸底（也叫柱塞，它即是缸底也是活塞。）和中缸體焊接而成，其即是一級缸的活柱，又是二級缸的缸體。其可在外缸中上下運動，為液壓缸中的主要傳力部件。其缸底部裝有活塞導(dǎo)向環(huán)、活塞密封形成與外缸的密封和導(dǎo)向。中缸內(nèi)部裝有底閥，以控制活柱的升降。中缸的外表面為先鍍錫青銅（或乳白鉻）再鍍硬鉻的雙層復(fù)合鍍層，以防止磨損和銹蝕。其上部通過導(dǎo)向套與外缸相連，形成密封和導(dǎo)向。活柱位于中缸內(nèi)，可在中缸內(nèi)上下運動，為液壓缸的主要傳力部件。其結(jié)構(gòu)、作用與單伸縮立柱的活柱相同，其柱頭部加工有進(jìn)液孔，該進(jìn)液孔通過活柱中心深孔與二級缸的環(huán)形腔相通。
液壓支架雙伸縮立柱的結(jié)構(gòu)：
液壓支架雙伸縮立柱的主要部件有外缸、中缸和活柱。
1.外缸
   外缸由一個與缸底焊接在一起的缸筒組成。在其上端裝有一個導(dǎo)向套，用于同時對中缸進(jìn)行起升限制和引導(dǎo)，以及對密封元件的支撐。
⒉中缸
   中缸由一個與柱塞焊接或旋入在一起的缸筒組成。在柱塞底部設(shè)有可打開的單向閥即底閥，用來分割兩個壓力室。 通過內(nèi)置動態(tài)活塞密封，將外徑上的大活塞室和環(huán)形室分隔開。在其上端又有一個旋入或集成的導(dǎo)向套。用于同時對活柱進(jìn)行起升限制和引導(dǎo)，以及對外密封元件的支撐。
⒊活柱
   活柱底端有一個集成或旋入柱塞，其配有導(dǎo)向環(huán)和外置動態(tài)活塞密封，將活柱柱塞腔和環(huán)形腔分隔開。

         
四、雙伸縮立柱的使用位置：
                       
五、雙伸縮立柱的工作原理：
      1）、升柱  當(dāng)操縱閥手柄扳到升柱位置時，由泵站來的高壓乳化液通過液壓支架操縱閥組和液控單向閥把壓力液輸送到立柱下腔接頭進(jìn)入一級缸的活塞腔，使二級缸首先伸出。當(dāng)二級缸完全伸出后，一級缸活塞腔內(nèi)的液體壓力上升，促使底閥打開使壓力液進(jìn)入二級缸的活塞腔，活柱伸出。此時，初撐力為二級缸的面積乘以供液壓力。如需較大的初撐力，則可稍加降柱，然后再次升柱到接觸頂板，此時，初撐力可達(dá)到一級缸的初撐力。
     2）、立柱承載   當(dāng)頂梁與頂板接觸后，頂板壓力由頂梁傳到活柱上。由于壓力液被底閥封閉，活柱不能回縮，因此壓力傳到二級缸缸底上。此時，一級缸活塞腔的壓力隨頂板來壓而升高，直到超過立柱工作阻力（即液壓支架安全閥額定工作壓力）時，液壓支架安全閥開啟卸載，二級缸收縮。當(dāng)壓力降到低于液壓支架安全閥額定工作壓力的90%時，液壓支架安全閥關(guān)閉，立柱又開始承載。
     3）、降柱   當(dāng)操縱閥手柄扳到降柱位置時，由泵站來的高壓乳化液通過操縱閥組和液控單向閥把壓力液輸送到立柱上腔接頭進(jìn)入一級缸活柱腔，并打開液控單向閥。同時，一、二級缸活塞腔的低壓液體經(jīng)液控單向閥和操縱閥組與回液管流回泵站液箱。此時實現(xiàn)降柱。若要把支架降到最低時，在二級缸完全回縮時，底閥的頂桿被頂起，底閥打開，二級缸活塞腔的壓力液通過底閥流入一級缸活塞腔，再通過下腔接頭流至回液管路，同時，高壓液體進(jìn)入二級缸活柱腔。此時，活柱在液壓作用下進(jìn)行降柱。
六、雙伸縮立柱不當(dāng)使用或者操作會造成哪些影響：
     1）、立柱的規(guī)格必須與支架要求相符合，性能參數(shù)必須達(dá)到出廠試驗要求方可配架使用，到礦備用的立柱，必須經(jīng)過檢查復(fù)試合格，才能配架使用。
     2）使用前認(rèn)真檢查各零部件有無磕碰等影響使用的缺陷，再進(jìn)行安裝使用，維修中絕對禁止用錘等金屬物體猛敲砸立柱，尤其要防止敲砸活柱的鍍層面。
     3）立柱不允許在井下調(diào)整和解體修理，若有故障時只能用合格的同等類組件進(jìn)行更換。
     4）應(yīng)根據(jù)不同水質(zhì)選用適當(dāng)牌號乳化油，按5:95的油水比例進(jìn)行配制乳化液，在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其性能。
七、雙伸縮立柱在運輸、安裝或者使用時注意事項：
     1）立柱應(yīng)用托架或裝箱發(fā)運，產(chǎn)品應(yīng)捆扎牢固，避免脫落，擠壓，損壞等。
     2）運輸時，在冬季產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)適用地區(qū)和運輸路程的最低氣溫注入乳化防凍液，其他季節(jié)應(yīng)將立柱里的乳化液排空，但須保證排液后立柱的運輸，儲存過程中，內(nèi)部不得產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。
     3）立柱存放三個月以上者，要檢查立柱里的乳化液是否變質(zhì)，如變質(zhì)應(yīng)更換，當(dāng)采用排空法時應(yīng)檢查銹蝕情況。
   4）立柱在使用過程中應(yīng)注意并保證接頭座不受損壞，運輸包裝物必須結(jié)實可靠。立柱在運輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，特別注意接頭座以免損壞接口，影響立柱的使用。