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大彈簧_液壓支架用彈簧_彈簧導向筒
液壓支架用彈簧放于彈簧導向筒內(nèi)，彈簧導向筒具有對活動側(cè)護板支撐導向作用.熱軋彈簧鋼的熱處理是熱成形后的彈簧，可在830～890℃加熱后油淬火、400～480℃回火，獲得回火托氏體組織。

一、彈簧部分技術(shù)處理和要求：
      熱軋彈簧鋼的熱處理是熱成形后的彈簧，可在830～890℃加熱后油淬火、400～480℃回火，獲得回火托氏體組織。如果彈簧鋼絲直徑太大（＞15mm）、板材太厚（＞8mm），會出現(xiàn)淬不透現(xiàn)象，結(jié)果彈性極限下降，疲勞強度降低。

      彈簧在服役時承受的彎曲應力、旋轉(zhuǎn)應力在表面，故它的表面狀態(tài)非常重要。熱處理時的氧化脫碳是預防的重點，加熱時要嚴格控制爐內(nèi)氣氛，盡量縮短加熱時間。彈簧經(jīng)熱處理后，一般要進行噴丸處理，使表面強化并在表面產(chǎn)生殘余壓應力，以提高疲勞強度。

強力噴丸技術(shù)是將高速彈丸噴射到彈簧表面，使表面層在彈丸的沖擊作用下發(fā)生塑性變形，由此產(chǎn)生強化及表面壓應力，使彈簧的抗疲勞性能及耐應力腐蝕能力均得到改善的方法。

   強力噴丸在弧高值為0.15-0.60mmA時，可以改善表面粗糙度值＞4μm的表面質(zhì)量，延長了彈簧表面接觸疲勞裂紋的萌生期，并使擴展裂紋多次分叉，擴展速度降低，使彎曲疲勞裂紋變得短而細，因而延緩了彎曲疲勞裂紋的形成及降低了裂紋擴展速度，彎曲疲勞強度提高42%-56%。

   為此，彈簧零件一般均采用強力噴丸，應注意的是強力噴丸工藝指標值的確定。JB/T10174-2000規(guī)定“噴丸強度一般應為0.35mmA以上，表面覆蓋率一般應不低與200%”。根據(jù)噴丸對彈簧表面微觀結(jié)構(gòu)的影響，彈簧噴丸強度為0.35-0.43mmA較為適宜?？紤]在相同條件下，板簧發(fā)生彎曲疲勞斷裂的表面部位噴丸強度只有圓棒的1/3，彈簧噴丸的表面覆蓋率要求≥250%為佳。

二、彈簧在液壓支架中的作用 ：

液壓支架用彈簧放于彈簧導向筒內(nèi)，彈簧導向筒具有對活動側(cè)護板支撐導向作用
　　液壓支架是綜采工作面的支護設備，其主要作用是支護采場頂板，維護安全作業(yè)空間，推移工作面采運設備。液壓支架在工作過程中不僅要能夠可靠地支承頂板而且應能夠隨著回采工作面的推進向前移動，要求液壓支架必須具有升、降、推、移四個基本動作，這些動作由乳化液泵站供給的高壓液體，通過各種閥控制立柱、千斤頂?shù)纳炜s來實現(xiàn)。液壓支架主要結(jié)構(gòu)件側(cè)護板分頂梁上的側(cè)護板和掩護梁上的側(cè)護板，結(jié)構(gòu)一樣，都是有側(cè)推導桿和彈簧導桿控制和操作的。側(cè)推導桿由側(cè)推油缸控制，彈簧導桿中間有彈簧裝置進行控制。側(cè)推彈簧的作用是當受到擠壓變窄的支架去除外力后由彈簧力將活動側(cè)護板推至極限位置，使支架寬度達到最大尺寸。

三、液壓支架彈簧的設計：

　?、賶嚎s彈簧隨壓縮變形增加彈力加大。側(cè)推彈簧在整個工作行程中，需要克服的阻力基本不變，因此，設計側(cè)推彈簧主要是正確確定能將側(cè)護板推動的最小推力。推動側(cè)護板需要克服側(cè)護板在運動過程中受到的摩擦阻力和拉動側(cè)推千斤頂活塞桿伸出的阻力。摩擦阻力又可分為重力作用下產(chǎn)生的摩擦力和支撐載荷作用下產(chǎn)生的摩擦力。支撐載荷的大小難以計算，通過總體設計可將支撐載荷降至可以忽略不計。以下計算首先只算重力作用下產(chǎn)生的摩擦力。鋼與鋼的摩擦系數(shù)為0.15，設頂梁側(cè)護板的重量為400kg，掩護梁側(cè)護板的重量為300kg，側(cè)推千斤頂缸徑桿徑為80/60，數(shù)量2根，彈簧數(shù)量2根，在背壓為1MPa時計算頂梁及掩護梁所需克服阻力

　?、趥?cè)推千斤頂缸徑桿徑為80/60，使用鋼管材料為133×8/27SiMn，內(nèi)徑為117，選用側(cè)推導桿直徑為112。根據(jù)機械設計手冊第5版第2章圓柱螺旋彈簧中表11-2-15導桿導套與彈簧內(nèi)（外）直徑的間隙值

　　選擇中徑D=80～120所以間隙為6～7。