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排頭液壓支架_排頭液壓支架生產(chǎn)廠家
排頭液壓支架與采煤機(jī)、前、后兩部輸送機(jī)及端頭支架配套使用，可實(shí)現(xiàn)水平工作面或傾角小于10的傾斜工作面厚或特厚煤層的割煤、移架、支護(hù)、放煤和運(yùn)煤機(jī)械化作業(yè)

一、排頭液壓支架的用途及功能：
    排頭液壓支架與采煤機(jī)、前、后兩部輸送機(jī)及端頭支架配套使用，可實(shí)現(xiàn)水平工作面或傾角小于10的傾斜工作面厚或特厚煤層的割煤、移架、支護(hù)、放煤和運(yùn)煤機(jī)械化作業(yè)，為推進(jìn)與完善我國(guó)的綜放開(kāi)采，增加工作面單產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，提供了兩種較為理想的國(guó)內(nèi)外工阻最高的綜放支護(hù)設(shè)備。
用置于綜放工作面與巷道過(guò)渡部位的運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾處，該架型結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性好、移動(dòng)方便、作業(yè)空間大、配套范圍廣，可實(shí)現(xiàn)排頭支架放煤，有利于提高頂煤采出率。該支架采用反向四連桿機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)件關(guān)鍵部位采用高強(qiáng)度鋼板焊接而成，抗扭能力強(qiáng)、可靠性高。頂梁型式分別有整體頂梁、回轉(zhuǎn)前梁、伸縮前梁等結(jié)構(gòu)。
二、排頭液壓支架的工作原理：
    支架的動(dòng)力是來(lái)自泵站的高壓乳化液，經(jīng)由主進(jìn)液管路送到工作面，并與每架支架的進(jìn)液平面截止閥相連，通過(guò)過(guò)濾器然后導(dǎo)入支架，再通過(guò)電液控制閥分配到各液壓缸，以完成支架所需要的各項(xiàng)動(dòng)作。從支架流回的低壓乳化液通過(guò)操縱閥組與回液平面截止閥由主回液管路流回泵站乳化液箱供循環(huán)使用。
三、排頭液壓支架的結(jié)構(gòu)組成：
    排頭液壓支架主要由結(jié)構(gòu)件、液壓系統(tǒng)和防倒、防滑、調(diào)架及抬底座裝置三大部分組成。
1.主要結(jié)構(gòu)件有：伸縮梁、護(hù)幫板、頂梁、掩護(hù)梁、底座、前、后連桿、推桿及側(cè)護(hù)板等。
2.液壓控制系統(tǒng)除了立柱、各種千斤頂外，還包括各種液壓控制元件（操縱閥組、安全閥、液控單向閥等）和液壓輔助元件（管接頭件、膠管等）。
3.防倒、防滑、調(diào)架及抬底座裝置包括頂梁、掩護(hù)梁的左右側(cè)護(hù)板及各自的側(cè)推千斤頂、彈簧套筒等，也包括各防倒、防滑缸的連接耳座及調(diào)架缸、抬底座缸與連接件等。
4.支架各結(jié)構(gòu)件之間及結(jié)構(gòu)件與液壓元件間均通過(guò)銷軸、螺栓等連接，管路連接采用快速接頭、U型卡，拆裝維護(hù)方便。
四、排頭液壓支架在安裝或者使用時(shí)注意事項(xiàng)：
1、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉支架的性能、結(jié)構(gòu)及各元件的性能、作用，熟練準(zhǔn)確的按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。
2、支架在安裝完畢后，在通液前應(yīng)對(duì)主進(jìn)主回油路進(jìn)行通液清洗，確保液壓系統(tǒng)中無(wú)雜物。
3、移架前要認(rèn)真清理架前、架內(nèi)的浮煤和碎矸，以免影響移架。尤其是柱窩浮煤碎矸必須清除，否則可能影響立柱的擺動(dòng)。
4、在拆卸或更換的各種膠管，閥類，液壓缸等液壓元件的管路接口都必須有專用堵頭堵塞或包住，只允許在使用地點(diǎn)打開(kāi)，使用前接頭部分必須用乳化液進(jìn)行清洗。
5、如果工作面長(zhǎng)時(shí)間不需要操作用液時(shí)應(yīng)關(guān)閉泵站。
6、液壓支架工作面，一般不允許放炮，如遇到特殊情況，必須進(jìn)行放炮時(shí)，應(yīng)對(duì)放炮區(qū)域內(nèi)的立柱、千斤頂、膠管等采取可靠的保護(hù)措施，并經(jīng)支架工嚴(yán)格檢查，認(rèn)為可以后允許放炮員放炮。
7、在支架降柱前要將側(cè)護(hù)板收回,同時(shí)在拉架時(shí)側(cè)護(hù)板是否有咬架現(xiàn)象。
8、支架使用時(shí)要注意解決初撐力偏低問(wèn)題,初撐力偏低的原因可能是泵站壓力低,液壓系統(tǒng)漏液,操作時(shí)充液時(shí)間短。